简介：摘要本文主要针对汽车车身处铝合金的自冲铆接进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。

简介：摘要：汽车轻量化的深入推广使得自冲铆接技术在白车身生产中的应用愈加广泛，通过介绍自冲铆接技术的特点，主要工艺参数，SPR系统配置和选型的要点，常见失效模式和应对方法，以及自冲铆接的优缺点等，为汽车制造中铝合金相关的连接提供了有效可行的方法。

简介：摘要本文主要阐述了自冲铆接工艺的基本概念、工艺类型以及与焊接工艺的效果对比，得出对于汽车所用的材料之间的连接，可以采用自冲铆接技术来实现汽车车身的轻量化，对未来汽车制造业的发展有很大的推动作用。

简介：摘要汽车轻量化发展是当今汽车制造业的主要发展方向，铝合金等轻量化材料在汽车轻量化发展中起着至关重要的作用，关于铝合金的零部件应用也越来越广泛。众所周知，汽车制造中会使用大量的金属和非金属材料，材料之间如何更好的进行连接，是技术工作者们不断探索的课题。传统的点焊技术是用来连接车身钢板的主要方法，但是在面临有色金属以及金属和非金属之间的连接，点焊技术会显得尤为吃力。这就需要用到自冲铆接技术来实现。

简介：摘要：本次研究对铝合金车身板件自冲铆生产工艺建立 AMGA算法的分析方式，对自冲铆接接头进行性能分析，重点分析铆接接头力学性能与疲劳性能，在不同工艺条件下进行伸拉、剪切与剥离实验，得出接头力学性能，位移控制的打钉方式接头在拉伸载荷、剪切载荷、剥离性能等均高于能量控制，在 SPR 铆接时在金属板间中加入结构胶，可显著提升 SPR 接头力学性能，设计疲劳实验，在位移控制、能量控制时进行耐久力分析，计算焊点疲劳，显示其运行能够降低误差范围，达到良好的优化自冲铆接接头性能的实验效果。

简介：摘要：自冲铆接作为一种新型的机械连接方式，不仅满足快速连接需求，而且可以用于两层或两层以上同质或异质材料的连接需要。并且具备无烟雾，低噪音，无飞溅等优势。为现代机械连接提供安全性更高，清洁性更好，伤害性更小的铆接工艺。本文基于半空心铆钉研究自冲铆接工艺，指出半空心，铆钉工艺的具体参数以及在半空心铆钉自冲铆接工艺的质量评价方式，旨在为提升铆接工艺研究提供参考资料。

简介：摘要：随着汽车由大批量生产向多品种、小批量生产的方向发展，为了满足汽车消费者广泛、多样化的需求，适应汽车市场的激烈竞争，各大汽车生产厂家不断缩短车型变换周期，加快车种的更新；为满足客户定制化的需求，现代汽车焊接线在功能上逐步趋于柔性化，必须建立一套柔性生产体系，在同一条生产线上通过设备之间的切换和调整满足不同产品的批量生产，既满足多品种的多样化要求，又达到可充分利用的目的。柔性化生产体系中，汽车白车身在生产线上的定位是柔性生产的关键环节之一。本文提出了集多轴伺服白车身定位技术、多车型的无源台车定位技术和在线视觉智能引导定位技术为一体的车身定位技术，解决了柔性焊装线车身定位的技术难题。

简介：摘要：汽车白车身是整车零部件的载体，是实现整车功能， 体现整车外观形象的车体机构。一般来说，汽车白车身（Body-in-White BIW）通常是指已经完成所有焊接装配，还没有进行涂装电泳、喷漆和总装零部件装配阶段之前的车身。本文从白车身焊接过程入手，通过现场工艺和质量数据分析，制定焊接过程变形的控制方法，以达到有效控制白车身尺寸偏差的目的。

简介：摘要经济社会稳健发展的背景下，为汽车制造行业创造了良好的发展环境，提高车身的外观和尺寸质量，成为从业人员的关注重点。本文以白车身尺寸控制为核心，首先指出制造期间尺寸精度的影响因素，然后介绍了几种尺寸控制方法，最后结合实际案例进行分析，以供参考。

简介：摘要：品质量和可靠性是汽车市场竞争中重要的因素。国家市场监督总局2020年6号通告，截至2019年年底，我国累计实施汽车召回1992次，涉及缺陷车辆7578.01万辆，生产者因召回而投入直接费用总计约580亿元。引发召回的原因主要有2个：设计原因和制造原因，其中由于制造原因造成的缺陷占比42%[2]。控制缺陷的有效手段包括提高产品的设计能力以及管控制造过程中的高风险工艺，双管齐下，才能提高整车生产企业控制经营风险，减少召回带来的损失。

简介：摘要近年来，随着人们生活水平的提高，汽车已经成为了出行重要的交通工具，私家车也越来越多。本文主要研究汽车白车身制造工艺，传统的白车身开发流程通常是阶梯型串行结构，各阶段的工作按顺序进行，一个阶段的工作完成后，下一阶段的工作才开始，某一阶段的输入是上一阶段的输出。由于传统的设计过程中存在大量的设计修改和返工情况，越是在产品生命周期后期发现的缺陷，其修改周期比概念设计时发现缺陷的修改周期越长，因为其反馈修改结果依然依原来的执行路线顺序执行下来，造成最终修改成本及总设计成本升高，最主要的是直接影响产品开发周期，推迟产品上市时间。

简介：摘要：白车身的焊接精度，对装配效果和整车性能均有较大的影响，控制白车的焊接精度有助于提高车身质量。白车身的偏差重点在于零部件不同环节上的公差，把握磨具、检具各自的精度，有助于减少公差的过度积累。假设车身精度相比行业规定值要小，对汽车质量与成本都将有较大的影响。本文重点你分析了白车焊接精度具体的偏差源，提出针对性的控制措施。

简介： 摘要：汽车白车身装配质量的重要性不言而喻。作为汽车的重要组成部分，其装配质量不仅直接影响到整车的性能，更直接关乎车辆的安全性。本文将深入探讨汽车白车身装配质量的评价方法，从多个角度全面剖析装配精密度、稳定性、可靠性等方面的评价。首先，我们将概括介绍汽车白车身装配的基本流程和要点，随后将详细阐述各种评价方法的原理及应用场景。在最后一部分，我们将对各种评价方法进行客观比较和深入讨论，为汽车制造商在选择装配质量评价方法时提供有力的参考依据。

简介：摘要：汽车骨架的质量，是由白车身质量决定的。白车身柔性焊装的水平，作为影响白车身质量水平的重要因素，其柔性焊装线车身定位技术是提高焊装水平的有效方法，能够提高车型切换效率，使生产效率提升到更高水平，同时还能够保证生产质量。基于此，本文对汽车白车身柔性焊装线车身定位核心技术以及具体研制进行研究，为提高白车身柔性焊装线提供一定程度上的参考。

简介：摘要综述了珠光涂料中“金属粉”概念，以及它具有的珠光效应、金属闪光效应、视角闪色效应、色彩转移效应、附加色彩效应。同时重点介绍了珠光白涂料在实际涂装过程中及涂装完成后车身的颜色变化原因、管理方法等。

简介：摘要汽车是人们日常生活中最为主要的交通工具，受到人们生活水平的提高、城市化进程的加快以及国家经济的快速发展等多种因素的影响，致使人们越来越重视汽车的质量，因此，对汽车制造行业来说，这无疑为其增加了巨大的压力。白车身作为汽车的重要组成部分，起到支撑和连接其他部分的作用，对于汽车的质量、使用性能和安全起到至关重要的作用，同时也会对汽车的外观产生一定的影响，所以提高汽车白车身的质量是尤为关键的。基于此，文章就汽车白车身质量控制思路与方法展开论述。

简介：摘要近年来，我国的汽车行业发展迅速，在汽车行业中应用到了很多先进的技术。其中激光焊接技术以其先进、快速、灵活的特性被广泛应用于汽车制造工业，它为汽车新产品的开发提供了技术保障和质量保证。将激光焊接技术应用到汽车白车身有利于提高汽车行业的核心竞争力。本文主要研究影响激光焊接汽车白车身的因素，希望能对我国焊接技术在汽车白车身方面的应用有一定的参考价值。

简介：汽车车身是整车最重要的构成部分，车身尺寸的制造质量将对整车的外观、性能等造成最直观的影响。随着国内汽车市场竞争逐渐激烈，汽车产品质量不断提高，生产制造时间缩短，车身尺寸质量控制已经成了很多汽车制造企业关注的焦点。为提高汽车产品质量，保证制造过程的顺利进行，必须对车身的尺寸精度进行有效控制。文中列出了白车身尺寸精度影响因素、检测手段、控制方法。还结合实例描述了车身制造尺寸精度控制方法，为车身尺寸精度控制提供了有效解决方案。

简介：摘要：焊接工艺广泛应用于在汽车白车身的制造环节，做好白车身焊接工艺设计，利于根本上提高汽车白车身品质，保障整体的设计制造效果。我国汽车行业的未来发展趋势更注重汽车整体制造质量，随着消费市场的新要求陆续提出，这就要求增强汽车质量之外，还应具备更多元的性能来满足汽车市场需要，并从客户端逆向传导到焊接工艺设计，进一步提高汽车白车身焊接工艺设计水平。本文详尽分析汽车白车身焊接工艺设计，并对焊接工艺设计要素展开探讨，对重点焊接工艺设计问题予以分析，归纳出科学适宜的解决策略。

简介：摘要：工业机器人在一个国家制造业的普及率，反映了一个国家制造业水平的高低。我国虽然是一个制造业大国，但我国的制造业主要还是靠人力进行产品的制造，工业机器人的普及率不如西方国家，因此我国只能被称为制造业大国，不能被称为制造业强国。工业机器人的使用可以提升制造业的产品质量和生产效率，对于提升一个国家制造业的水平有着至关重要的作用。如今我国正在进行产业升级，正在向着制造业强国迈进，因此在未来的几年里工业机器人将会成为我国制造业内的热点话题。本文将对工业机器人的应用与发展进行一定程度上的探讨。