简介：摘要：本文旨在设计三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯的生产工艺技术方案。首先对三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯进行了概述，包括其基本性质和应用领域。随后进行了安全性分析，分析了氟化合成反应和聚合反应可能存在的安全风险，并提出了相应的应对措施。在生产工艺方案设计方面，论文对方案架构进行了设计，并详细阐述了反应机理，包括格氏反应、氟化反应和聚合反应。此外，文章还总结了生产工艺的特点，并提供了主要工艺流程，包括三氟苯乙烯和聚三氟苯乙烯的生产过程。通过本文的研究，将为三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯的生产提供可行的技术方案，并为相关行业的发展提供理论和实践支持。

简介：摘要：本文旨在设计三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯的生产工艺技术方案。首先对三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯进行了概述，包括其基本性质和应用领域。随后进行了安全性分析，分析了氟化合成反应和聚合反应可能存在的安全风险，并提出了相应的应对措施。在生产工艺方案设计方面，论文对方案架构进行了设计，并详细阐述了反应机理，包括格氏反应、氟化反应和聚合反应。此外，文章还总结了生产工艺的特点，并提供了主要工艺流程，包括三氟苯乙烯和聚三氟苯乙烯的生产过程。通过本文的研究，将为三氟苯乙烯及聚三氟苯乙烯的生产提供可行的技术方案，并为相关行业的发展提供理论和实践支持。

简介：在合成共聚苯乙烯——二乙烯基苯支载三缩四乙二醇季铵盐及共聚苯乙烯——二乙烯基苯支载三缩四乙二醇接2—十-烷基—4,5-二氢咪唑啉害季铵盐的基础上,探讨了它们在n—溴辛烷与碘化钾反应中的相转移催化活性。

简介：摘 要：比较常见的有机原料苯乙烯，是最基本的芳香化学物质之一。它在生产过程中对聚合反应特别敏感，增加了材料和设施的损失，生产设施影响的稳定性和安全性。它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。提出了防止聚合物，减少聚合物生产，降低生产成本的有效措施。 　　关键词：苯乙烯；阻聚剂；阻聚方案；阻聚措施 　　自聚是苯乙烯单体的性质，可以在室温下聚合。为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失，并确保蒸馏系统的顺利运行，需要在蒸馏过程中添加抑制剂。自苯乙烯单体工业生产以来，苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的，在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。 　　 1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述 　　苯乙烯脱氢过程包括四个单元：烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。乙烯和苯是由烷基化产生的，聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯，聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯，烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。苯乙烯被引入乙烯蒸发系统，然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。 　　 2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析 　　 2.1 物理和化学性质的比较 　　各种聚合抑制剂的闪点都比较低，易燃，易氧化。 4 ， 6 二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。二硝基苯酚 2 ， 4 ，二硝基甲苯酚 2 ， 6 溶解度差，易结晶，堵塞设备管路，生产受影响。 　　 2.2 毒性的比较 　　 2 ， 4 二硝基苯酚的 LDS0 为， 2 ， 6 二硝基苯酚的 LDS0 为 95mg/kg ， DNBP 的 LD 值为 50rag/kg ， STYREN 310 的 LD 值 　　为 5000mg/kg 。可见 2 ， 6 二硝基甲苯苯酚和 DNBP 的毒性均低于 2 ， 4 二硝基苯酚，而苯乙烯 310 的毒性较弱。这四种聚合抑制剂都是有毒的。为了满足生产和经济效益的要求，应尽量使用低毒聚合抑制剂，以减少聚合抑制剂的用量。 　　 2.3 阻碍聚合物的发展和使用。 　　阻聚剂 nsis 第一代是上世纪 70 年代到 80 年代使用的。其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。 I-95 是上世纪 80 年代使用的第二代代理之一。通过降低第二代抑制剂对代抑制剂的毒性，提高了苯乙烯的溶解度。该代表 DNBP 是最典型的第二代阻聚剂与低毒性特性，溶解度、抗高温和高的双聚合抵抗苯乙烯，这降低了苯乙烯的有效聚合。自 1990 年代以来，一些由 2-3 个成分组成的新抑制剂开始被用于苯乙烯工厂作为第三代阻聚剂。这些阻聚剂是有效的、很少使用的、可溶性的、有毒的、清洁的、环保的，并生产成本的降低。 Styrex 组合协同块是第三代复杂阻聚剂类型的典型例子。 Styrex 组合协同方案有以下优点：有效的阻聚活性，低水平聚合物，高纯度苯制品，生产力提升。更低的毒性风险，没有。减少排放，减少焦油循环体积，减少杂质含量，如 AMS ，提高了产品的产量。 　　 3 苯乙烯精馏阻聚方案及措施 　　 3.1 精馏阻聚苯乙烯方案 　　与 NSI 一起使用的苯乙烯脱氢过程的 Styrex 310 程序。这减少了使用的 NSI 的数量，与此同时，聚合物的生产被有效地抑制了。该方案的实施减少了 NSI 的剂量，减少了毒性，减少了人身伤害，减少了每单位产品的阻聚剂的消耗，降低生产成本。 　　 3.2 苯乙烯精馏的阻聚措施 　　 3.2.1 减少苯乙烯在处理系统中的停留时间 　　高浓度和高温苯乙烯的聚合，以及在生产过程中降低高温苯乙烯的高浓度，是过程设计中必须考虑的问题；在生产操作中，要求乙苯 / 苯乙烯分离塔、苯乙烯蒸馏塔回流罐，塔釜的液面在日常运行中保持稳定。突然的空、满空气会导致苯乙烯在设备中的滞留时间变长，过低的液位会导致设备局部高温，这可能会增加苯乙烯聚合。苯乙烯精馏塔为避免全回流操作，减少大回流和低负荷投料操作，乙苯 / 苯乙烯分离塔为减少低负荷投料，通过以上操作减少苯乙烯在生产系统中的停留时间，减少聚合。 　　 3.2.2 保持过程运行温度的稳定性，禁止超温超压 　　一旦苯乙烯蒸馏系统在过高的温度下运行，它就会触发苯乙烯聚合，在苯乙烯聚合过程中释放出大量的热量。在生产系统过热的情况下，应考虑采取有效措施，如停止使用苯乙烯进料、高剂量的阻聚剂注入和中乙苯等介质稀释等，以降低系统的温度。 　　 3.2.3 根据苯乙烯浓度调整抑制剂的数量 　　催化剂的寿命、生产操作等影响了苯乙烯脱氢装置。根据材料中苯乙烯浓度的变化，及时调整系统中抗聚合物的注入，以避免聚合。 　　 3.2.4 防止系统中的氧气泄漏 　　在苯乙烯生产过程中，苯乙烯脱氢和苯乙烯分离等系统在负压下运行，需要系统的更大的密封。因此，有必要进行气体密封工作，以防止系统中的氧气泄漏。与此同时，必须更换氮气来净化系统中的空气。 　　 3.2.5 加强聚合物抑制剂的注射控制 　　苯乙烯聚合最基本的保证是保证聚合物抑制剂的正常注入。但是， NSI 等聚合物抑制剂的溶解度较低，聚合物抑制剂的注射线容易结晶，聚合物抑制剂的注射泵容易因堵塞而失效。检查聚合物抑制剂注入是否中断。加强聚合物抑制剂注射泵的检查和维护，有效控制聚合物抑制剂注射量，可大大减少聚合物抑制剂注射中断事故的发生。 　　比较分析乙苯脱氢制苯乙烯的工艺中精馏阻聚剂的性能及使用效果，并提出有效的聚合抑制方案和措施，以减少系统中的聚合反应的发生，降低材料消耗，提高设备的经济效益。 　　参考文献： 　　 [1] 张晓瑞 . 苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施 [J]. 化工进展， 2016 （ 3 ）： 312-316. 　　 [2] 李超 . 协同阻聚剂 Styrex310 在苯乙烯装置的应用 [J]. 化工质量， 2016 （ 6 ）： 38-40.

简介：摘要抽提法苯乙烯装置依托的中沙石化100万吨乙烯配套工程，其原料来源于乙烯装置裂解汽油加氢工段（DPG）的C8-C9产品，通过苯乙炔加氢，抽提及脱色和精制四步来得到苯乙烯产品和C8抽余油。本文通过工艺对比，简要概述抽提法苯乙烯的工艺优点，并分析出目前影响收率的原因，提出解决方案，实现效果验证。

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简介：苯乙烯7年来价格虽然变化次数不像“三苯”那么多，但变化起伏却很大。

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简介：摘要：环氧丙烷作为现代有机化工生产中的重要原材料，其被广泛适用于化工、医药、食品等多个领域。现阶段工业生产中应用最为广泛的环氧丙烷生产不再采用氯醇生产模式，取而代之的是联产生产技术。本文首先介绍了联产生产技术的定位与类型，其次分享了联产法应用过程中的反应条件与反应机理，最后则着重阐述了环氧丙烷/苯乙烯联产法生产工艺的发展趋势，希望可以进一步改善生产质量与效率，促进行业稳定高速发展。

简介：论合成α－甲基苯乙烯线性二聚体所采用的催化剂，并介绍线性二了矣体在塑料增塑剂，分子量调节剂，润滑油改性剂等方面的应用。

简介：摘要：传统工艺采用在苯乙烯装置精馏系统中加注 DNBP作为阻聚剂，DNBP虽然能够抑制苯乙烯自聚，但其毒性较大，影响操作人员身心健康；苯乙烯焦油中残留DNBP，焦油需当做危险废物处置；且DNBP溶于水，易造成水体污染。在绿色环保生产倡导的环境下，某公司苯乙烯装置积极应用绿色环保阻聚剂，用以替代DNBP，通过较长时间的应用效果表明，苯乙烯装置精馏系统可以使用绿色环保阻聚剂替代DNBP作为新一代阻聚剂。

简介：摘要：苯乙烯作为一种用途广泛的化工原料，主要用于制造PS、EPS、ABS、SBR等常用化工原料，近几年来苯乙烯项目在国内大规模上马。由于苯乙烯的双键非常活泼，在精馏过程中，由热引发而产生自由基聚合形成高聚物，不仅提高了装置物耗，影响产品质量，而且严重威胁装置长周期连续运行。为减少苯乙烯自聚，除采用负压精馏以降低精馏温度外，必须还要加入高效阻聚剂。本文主要对高效协同阻聚剂在苯乙烯装置上的应用进行了简单的探讨，以供相关人员参考。

简介：亚洲市场现货价格1090—1100美元/吨（FOB韩国），较上一交易日价位上涨5美元；FOB美湾市场现货价格50—51．5美分／磅，较上一交易日价位基本持平；欧洲市场现货价格1025—1035美元／吨（FOB鹿特丹），较上一交易日价位上涨10美元。

简介：应用GC—MS方法,对81名“正常人”和76名接触苯乙烯工人血、呼出气及空气苯乙烯浓度进行检测。“正常人”中,95％的血样品中能检出苯乙烯,平均浓度为血中221ng/l,肺泡气3ng/l,空气6ng/l。吸烟者与非吸烟者间苯乙烯水平无显著差异。95％范围上限值为血中512ng/l,肺泡气7ng/l,空气15ng/l。工人接触苯乙烯平均浓度为204μg/l,班末血中苯乙烯浓度为1211μg/l,血中浓度在周四(1590μg/l显著高于周一(1068μg/l)水平。在次日晨血样本也有类似的差异(分别为119和60μg/l)。班末及次日晨血和空气浓度有显著相关。接触者次日晨血中浓度显著高于“正常人”。其血中半减期3.9小时。

简介：摘 要：本文对苯乙烯装置的残油系统进行了综合分析后施行了技术改造，主要是将燃料气代替残油为乙苯烷基化反应器加热炉 HS-101提供热负荷，而残油作为副产品送到罐区进行调和处理后回收外卖，通过此次技术改造，为苯乙烯装置起到了节本增效稳定运行的效果

简介：苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法,之后又相继出现了苯乙烯联产环氧丙烷的Halcon乙苯共氧化法及UOP的styro-plus选择脱氢新工艺.详细介绍了每种生产技术的工艺流程和工艺特点,同时在对比的基础上,指出了各自的不足之处.

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简介：摘要：本文概述了环氧丙烷的基本物理化学特性和其广泛的应用领域，同时对环氧丙烷的合成方法，如氯醇法、共氧化法以及直接氧化法进行了特性分析和工艺流程介绍，并讨论了这些方法的优劣之处。在遵循国家绿色发展策略的背景下，乙苯共氧化法已逐步成为环氧丙烷生产领域的领先技术。文章着重分析了乙苯共氧化法在环氧丙烷生产过程中的操作技术要点及影响产品质量的关键因素，旨在通过工艺优化增强其市场竞争力。