简介：摘要：苯乙烯作为一种用途广泛的化工原料，主要用于制造PS、EPS、ABS、SBR等常用化工原料，近几年来苯乙烯项目在国内大规模上马。由于苯乙烯的双键非常活泼，在精馏过程中，由热引发而产生自由基聚合形成高聚物，不仅提高了装置物耗，影响产品质量，而且严重威胁装置长周期连续运行。为减少苯乙烯自聚，除采用负压精馏以降低精馏温度外，必须还要加入高效阻聚剂。本文主要对高效协同阻聚剂在苯乙烯装置上的应用进行了简单的探讨，以供相关人员参考。

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简介：摘 要：比较常见的有机原料苯乙烯，是最基本的芳香化学物质之一。它在生产过程中对聚合反应特别敏感，增加了材料和设施的损失，生产设施影响的稳定性和安全性。它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。提出了防止聚合物，减少聚合物生产，降低生产成本的有效措施。 　　关键词：苯乙烯；阻聚剂；阻聚方案；阻聚措施 　　自聚是苯乙烯单体的性质，可以在室温下聚合。为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失，并确保蒸馏系统的顺利运行，需要在蒸馏过程中添加抑制剂。自苯乙烯单体工业生产以来，苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的，在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。 　　 1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述 　　苯乙烯脱氢过程包括四个单元：烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。乙烯和苯是由烷基化产生的，聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯，聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯，烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。苯乙烯被引入乙烯蒸发系统，然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。 　　 2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析 　　 2.1 物理和化学性质的比较 　　各种聚合抑制剂的闪点都比较低，易燃，易氧化。 4 ， 6 二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。二硝基苯酚 2 ， 4 ，二硝基甲苯酚 2 ， 6 溶解度差，易结晶，堵塞设备管路，生产受影响。 　　 2.2 毒性的比较 　　 2 ， 4 二硝基苯酚的 LDS0 为， 2 ， 6 二硝基苯酚的 LDS0 为 95mg/kg ， DNBP 的 LD 值为 50rag/kg ， STYREN 310 的 LD 值 　　为 5000mg/kg 。可见 2 ， 6 二硝基甲苯苯酚和 DNBP 的毒性均低于 2 ， 4 二硝基苯酚，而苯乙烯 310 的毒性较弱。这四种聚合抑制剂都是有毒的。为了满足生产和经济效益的要求，应尽量使用低毒聚合抑制剂，以减少聚合抑制剂的用量。 　　 2.3 阻碍聚合物的发展和使用。 　　阻聚剂 nsis 第一代是上世纪 70 年代到 80 年代使用的。其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。 I-95 是上世纪 80 年代使用的第二代代理之一。通过降低第二代抑制剂对代抑制剂的毒性，提高了苯乙烯的溶解度。该代表 DNBP 是最典型的第二代阻聚剂与低毒性特性，溶解度、抗高温和高的双聚合抵抗苯乙烯，这降低了苯乙烯的有效聚合。自 1990 年代以来，一些由 2-3 个成分组成的新抑制剂开始被用于苯乙烯工厂作为第三代阻聚剂。这些阻聚剂是有效的、很少使用的、可溶性的、有毒的、清洁的、环保的，并生产成本的降低。 Styrex 组合协同块是第三代复杂阻聚剂类型的典型例子。 Styrex 组合协同方案有以下优点：有效的阻聚活性，低水平聚合物，高纯度苯制品，生产力提升。更低的毒性风险，没有。减少排放，减少焦油循环体积，减少杂质含量，如 AMS ，提高了产品的产量。 　　 3 苯乙烯精馏阻聚方案及措施 　　 3.1 精馏阻聚苯乙烯方案 　　与 NSI 一起使用的苯乙烯脱氢过程的 Styrex 310 程序。这减少了使用的 NSI 的数量，与此同时，聚合物的生产被有效地抑制了。该方案的实施减少了 NSI 的剂量，减少了毒性，减少了人身伤害，减少了每单位产品的阻聚剂的消耗，降低生产成本。 　　 3.2 苯乙烯精馏的阻聚措施 　　 3.2.1 减少苯乙烯在处理系统中的停留时间 　　高浓度和高温苯乙烯的聚合，以及在生产过程中降低高温苯乙烯的高浓度，是过程设计中必须考虑的问题；在生产操作中，要求乙苯 / 苯乙烯分离塔、苯乙烯蒸馏塔回流罐，塔釜的液面在日常运行中保持稳定。突然的空、满空气会导致苯乙烯在设备中的滞留时间变长，过低的液位会导致设备局部高温，这可能会增加苯乙烯聚合。苯乙烯精馏塔为避免全回流操作，减少大回流和低负荷投料操作，乙苯 / 苯乙烯分离塔为减少低负荷投料，通过以上操作减少苯乙烯在生产系统中的停留时间，减少聚合。 　　 3.2.2 保持过程运行温度的稳定性，禁止超温超压 　　一旦苯乙烯蒸馏系统在过高的温度下运行，它就会触发苯乙烯聚合，在苯乙烯聚合过程中释放出大量的热量。在生产系统过热的情况下，应考虑采取有效措施，如停止使用苯乙烯进料、高剂量的阻聚剂注入和中乙苯等介质稀释等，以降低系统的温度。 　　 3.2.3 根据苯乙烯浓度调整抑制剂的数量 　　催化剂的寿命、生产操作等影响了苯乙烯脱氢装置。根据材料中苯乙烯浓度的变化，及时调整系统中抗聚合物的注入，以避免聚合。 　　 3.2.4 防止系统中的氧气泄漏 　　在苯乙烯生产过程中，苯乙烯脱氢和苯乙烯分离等系统在负压下运行，需要系统的更大的密封。因此，有必要进行气体密封工作，以防止系统中的氧气泄漏。与此同时，必须更换氮气来净化系统中的空气。 　　 3.2.5 加强聚合物抑制剂的注射控制 　　苯乙烯聚合最基本的保证是保证聚合物抑制剂的正常注入。但是， NSI 等聚合物抑制剂的溶解度较低，聚合物抑制剂的注射线容易结晶，聚合物抑制剂的注射泵容易因堵塞而失效。检查聚合物抑制剂注入是否中断。加强聚合物抑制剂注射泵的检查和维护，有效控制聚合物抑制剂注射量，可大大减少聚合物抑制剂注射中断事故的发生。 　　比较分析乙苯脱氢制苯乙烯的工艺中精馏阻聚剂的性能及使用效果，并提出有效的聚合抑制方案和措施，以减少系统中的聚合反应的发生，降低材料消耗，提高设备的经济效益。 　　参考文献： 　　 [1] 张晓瑞 . 苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施 [J]. 化工进展， 2016 （ 3 ）： 312-316. 　　 [2] 李超 . 协同阻聚剂 Styrex310 在苯乙烯装置的应用 [J]. 化工质量， 2016 （ 6 ）： 38-40.

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简介：从中国石化燕山石化分公司获悉，其年产80kt制苯装置使用北京斯伯乐科技发展有限公司研制的新型抗氧阻聚剂产品后．再沸器运行周期延长至6个月，彻底破解了装置长周期稳定运行的瓶颈问题。

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简介：摘要：粗苯加氢装置在实际应用的过程中，经常会出现聚合结垢等问题，不利于其装置的长久使用，同时也为企业的正常生产和效益带来了严重威胁。为此，本文提出了将少量的阻聚抗垢剂加入到进料过程中或者在塔器的再沸器中，来改善这一现象，其操作简便，效果显著，值得进一步研究和大力推广，具体内容如下。

简介：摘要：传统工艺采用在苯乙烯装置精馏系统中加注 DNBP作为阻聚剂，DNBP虽然能够抑制苯乙烯自聚，但其毒性较大，影响操作人员身心健康；苯乙烯焦油中残留DNBP，焦油需当做危险废物处置；且DNBP溶于水，易造成水体污染。在绿色环保生产倡导的环境下，某公司苯乙烯装置积极应用绿色环保阻聚剂，用以替代DNBP，通过较长时间的应用效果表明，苯乙烯装置精馏系统可以使用绿色环保阻聚剂替代DNBP作为新一代阻聚剂。

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简介：本文研究了PASP制备,用正交实验对其阻垢性能进行研究,探讨了其阻垢性能影响因素。

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简介：摘要：保障石油产业稳定生产的关键之一就是化学驱，对于提升石油采收率具有重要作用。大量研究结果显示，复合驱具有良好的提产效率，但因为小分子表面活性剂无法与高分子量聚丙烯酰胺发生共聚，并且两者吸附岩石效果不一，底层运动时，容易造成相分离以及色谱变化，使得复合驱聚合物无法与表面活性剂发挥良好的协同作用，工作介质容易在驱替过程发生大量损耗，从而限制的石油产业的经济效益。并且，三元复合驱应用过程中面临诸多问题，例如污垢、处理采出液以及腐蚀性强等，使其工业领域推广受到严重影响[1]。假如能够同时提升驱油体系的增黏以及表面活性作用，可以避免发生色谱分离情况，使化学剂耗损得到良好控制，有效控制相关成本，必然可以使提升经济效益的目标得以实现。

简介：针对河南油田Ⅲ类及以上油藏提高原油采收率的需要,通过对聚表剂基本质量性能、长期热氧稳定性、耐温抗盐性能、乳化携油能力、岩心驱油效率等进行系统评价,优选出聚表剂JBL-1.当JBL-1质量浓度为2000mg/L、段塞量为0.5PV时,能提高采收率16.49％.

简介：摘要降阻剂是一种高导电性能的载体，在实际接地工程中用于降低接地电阻，降阻剂使用时要先了解其性能和选择方法，以利于正常有效的发挥降阻剂的功能。

简介：摘要：阻化剂防火是一种有效的煤矿安全技术，主要用于防止煤炭自燃防止煤炭在储存和使用过程中发生氧化自燃，降低火灾风险作用机理：增加煤的化学惰性，提高氧化活化能。形成液膜，减少煤与空气的接触。充填煤柱内部裂隙，隔绝空气。提高煤体蓄水能力，通过水分蒸发吸热降温。

简介：摘要：气相色谱法测定丙烯腈中微量阻聚剂对苯二酚，采用HP-5(30mx0.32mmx0.25μm)5%的苯基-95%的甲基聚硅氧烷熔融石英毛细管柱为分离柱、FID检测器、外标法定量。对苯二酚的回收率为97.3%～102.9%,变异系数为2.37%，最低检出限为10 mg/kg，方法重复性好、准确度高。

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简介：烃化聚酚类防老剂是新开发的耐抽提、抗老化性能好，且永不变色，是目前浅色橡胶制品首选的防老剂品种，另外也是天然和聚氯丁二烯橡胶最佳防老剂。烃化聚酚化学名称为：对甲酚和双环戊二烯丁基化反应产物，烃化聚酚合成主要分为两步，先由对甲酚和双环戊二烯进行缩聚，然后在异丁烯存在下进行烃基化。