简介:摘要;中能化工尽可能减少系统芳烃挥发,以达到节能降耗之目的。随着中能化工2#双氧水系统流量的增大,造成各储槽、尾气放空量大,氧化液气液分离器B分离效果差,主厂房气味重,芳烃消耗高,影响生产成本。现在改造设备、优化工艺操作,减少芳烃挥发,以降低成本。
简介:摘要:流程企业的先进控制技术(APC)是综合自动化的重要组成部分。它是节能、降低能耗和提高效率的重要手段之一。基于传统的计算机控制系统控制策略,对整个生产乃至整个单元实施最优控制策略,以改进控制的集成、智能和信息处理。APC的应用不仅提高了设备的控制和管理,而且提高了企业的竞争力,促进了工厂技术进步,使企业获得了明显的经济效益。过去十年国内外的成功经验和我国石化中的APC建设实践表明,主要成分分析是大幅度提高控制能力的企业的重要选择。现代信息技术是传统产业转型升级的重要手段,也是提高炼油化工企业生产力的有效途径。芳烃装置由芳烃抽提、苯抽提蒸馏和对二甲苯(PX)装置组成。一般设计是基于DCS和PID控制。大多数都提供了良好的控制,从而为设备的稳定运行提供了强有力的保障。但是,由于一般PID控制基本上是单一的输入输出控制系统,所以无法考虑和协调多个相关变量,以充分处理芳烃精馏的复杂过程,使得具有多个变量、约束和强耦合复杂过程难以处理。质量控制不能满足要求,不能保证产品质量和性能。因此,仍有工艺参数稳定性和质量指标的潜力,例如敏感板温度和产品性能。芳烃装置的技术目标是以符合成本效益的方式优化设备。通过考虑和优化产品质量,可以实现设备的最佳经济目标。能源生产和能耗。采用先进的控制技术提高了设备稳定性,考虑了潜在的经济效益,降低了数据中心的能耗,从而稳定了产品质量。
简介:摘要:汽油加氢生产技术应用过程中芳烃抽提装置设备是最为主要的组成部分。芳烃萃取设备泄漏的原因是多方面的,常规的分析方法容易受到各种实际经验的影响,导致后续操作稳定性不足。为了进一步提高芳烃提取装置的工作效率和效果,降低后续维护的成本和压力,需要解决芳烃提取装置频繁泄漏的问题。
简介: 摘要:选取快速溶剂萃取仪,配制等体积比例不同溶剂:甲苯、甲苯和甲醇、甲苯和丙酮、甲苯和正己烷萃取条件下对土壤样品进行多环芳烃萃取实验,并利用气相色谱/质谱仪对萃取出来的多环芳烃进行定量分析,对比研究了多环芳烃萃取后总量,结果表明,甲苯和甲醇混合溶剂萃取效果最佳。