优化工艺结构，降低芳烃消耗

优化工艺结构，降低芳烃消耗

张林峰

(安徽晋煤中能化工股份有限公司， 安徽阜阳236400)

摘要；中能化工尽可能减少系统芳烃挥发，以达到节能降耗之目的。随着中能化工2#双氧水系统流量的增大，造成各储槽、尾气放空量大，氧化液气液分离器B分离效果差，主厂房气味重，芳烃消耗高，影响生产成本。现在改造设备、优化工艺操作，减少芳烃挥发，以降低成本。

关键词；芳烃，氧化液气液，降低成本

一、现状调查

2#双氧水装置为省化工研究院设计，投产以来一直受芳烃消耗高影响，生产成本高。

1、由于系统流量的增加，贮槽放空量增加，造成芳烃挥发大。

2、氧化液气液分离器B分离效果差，氧化液夹带气量大，造成氧化液贮槽放空量大。

二、设定目标：

根据现壮调查的结果，及公司各级领导部门的总体要求。我们确定了以下目标。

1、通过分析对比在保证氢化液氧化完全的基础上，可以适当降低空气加入量，减少芳烃的夹带。

2、优化系统工艺指标，精心操作，保证系统稳定。

3、可进行工艺的优化与设备改造。

     4、严把质量关，控制降解，减少芳烃消耗。

原因分析

对影响芳烃消耗高的原因进行了分析，并绘制了关联图:主要有以下四个方面的原因:

三、要因确认

为了找到影响蒸汽消耗高和产量低的主要原因，我们对关联图中末端的四个因素进行了逐一确认，并制定了计划表:

要因确认：

1、空气量大（尾氧高）

空气量大，会造成氧化尾气量最大，增大了氧化尾气回收系统的负荷，从而造成芳烃消耗高。也会增加电力消耗。                 结论：是要因。

2、尾气温度高，

可通过加大氨冷器加氨量来降低尾气温度，不作为影响因素，因此非要因。

3、各尾气冷却器面积小

各尾气冷却器换热面积小，尾气夹带的芳烃蒸汽不能得到有效的冷却，造成芳烃挥发不能有效回收。导致系统芳烃消耗高。   结论：是要因

4、氧化气液分离器B分离效果差

   会导致去氧化液储槽的氧化液夹带大量的气体，使氧化液储槽尾气放空量最大，进一步增加了尾气冷却器的负荷，造成氧化液储槽放空量大。       结论：是要因

5、尾气处理机组达不到生产能力

通过检查回收量记录，报表分析，大家一致认为：尾气处理机组活性炭纤维吸咐能力差，，可通过改造尾气处理机组，实现降低芳烃消耗。结论：非要因。

6、芳烃质量

实践证明，我们不难知道工作液是双氧水生产的血液，而芳烃是工作液中的主要成分，芳烃质量的好坏会影响工作液的性质。结论：是要因。

四、制定对策

根据要因确认:影响2# 双氧水装置芳烃消耗高的原因，我们QC小组制定了以下对策：

1．工艺操作上，在保证氧效下，将尾氧由5~8%降至3~6%。

2．设备上，在氨冷器后面增加一个芳烃回收罐。氧化液二分离改造在其内部增加一锥帽。更换或者增加大一些的冷却器。

3．萃取塔平衡管加盲板。

4．原料上，选择芳烃、氧化铝信誉好、质量过关的生产厂家。

五、安对策进行实施

（一）降低空气量大（即尾氧高）

      由于2#系统采用三节塔氧化，新鲜空气先进入中下塔氧化后，在进入上塔空气利用率较高，所以在保证氧效下，将尾氧由5~8%降至3~6%；以减少空气量，减轻氧化尾气回收系统负荷，减少芳烃挥发量，增加芳烃回收。同时也可以降低电力消耗。

（二）设备改造

1、更换和增加系统冷却器增加换热面积

（1）、循环工作液储槽尾气冷却器换热面积由40㎡更换一台60㎡，同时增加一台换热面积为45㎡的冷却器，以便更好的冷却回收尾气中的芳烃。

    （2）、氧化液储槽尾气冷却器换热面积由60㎡更换一台72㎡；同时，将氧化液储槽插入液层进料管缩短1.5m,保证尾气放空畅通，防止氧化液泵带气。

    （3）、增加一台氢化液冷却器，降低氧化液温度，减少系统芳烃挥发。

    2、将萃取塔平衡管加一盲板，减少气体带入下段工序，减少芳烃挥发量。

2、对氧化液气液分离器B改造

       氧化液气液分离器B分离效果差，会导致去氧化液储槽的氧化液夹带大量的气体，使氧化液储槽尾气放空量最大，进一步增加了尾气冷却器的负荷，造成氧化液储槽放空量大。

 六、效果检查

从2021年2-11月生产情况及报表数据看，节能效果非常明显。

1:

6.38

4.5

改造前     改造后

2:氧化铝在使用周期上从60天更换延长到70天,节约了生产成本。

我们取得的成绩，即是在公司各级领导的支持和车间领导的关心下，也是在公司“致力久远，日有所进”的企业精神指导下，并通过不断的努力取得的。在此估算一下效益，以激励所有成员在下一循环中取得更好的成绩。

七、效益计算：

经济效益：

1：芳烃消耗从6.38㎏降至4.5㎏，

   每年可节约芳烃：（6.38－4.5）×18万=33.8吨

   改造后每年可创造经济效益：27吨×6000元=16.2万元

    2：电力消耗从160度降至155度，

   每年可创造经济效益:（180－174）×18万×0.4元=43.2万元.。

合计：33.8+43.2=77万元