简介:摘要研磨体冲击作用是决定物料损伤和断裂关键。研究了钢球研磨体不同冲击速度、不同质量大小及水泥熟料颗粒粒径、堆积密度对水泥熟料冲击作用影响。试验结果表明随着冲击速度增大,钢球对物料的最大冲击力也增大,但并不呈线性关系,随着冲击高度增大,冲击力增加幅度呈变缓趋势。当钢球质量增大时,其冲击力也增大,且两者基本呈线性关系。冲击力变化速率随钢球质量及冲击速度增大而增大。通过对比分析,发现由筒体赋予给钢球的能量,大质量低速率冲击比小质量高速冲击具有更好的研磨效果。在同条件冲击下,熟料颗粒直径越小,钢球对其最大冲击力也减小,且冲击力变化速率也减小,但冲击时间变化不大。
简介:摘要:现阶段社会可持续发展进程不断加快,国家及有关部门对污染土壤修复工作提出了更高要求。为有效解决土壤修复期间存在的成本高、处理效率低等问题,本文设计出一种热脱附与机械研磨联合作用下的污染土壤修复系统,通过使用具备良好运行性能的螺旋结构双层滚筒作为土壤修复期间的热脱附装置,借助钢质热载球辅助载热体以及土壤破碎研磨工作,进一步增强土壤结构修复水平,从根本上提升土壤修复工作实施效率。本文就针对此,首先分析热脱附与机械研磨联合作用下污染土壤修复系统设计原理,提出污染土壤修复系统运行流程,评估污染土壤修复系统运行状态,以期为相关工作人员提供理论性帮助。
简介:目前陶瓷釉料研磨加工工艺为:按配方将各种釉料加入到球磨机中研磨20小时左右制成釉浆。其中配方中的硬质原料经过粗碎、中碎,使之颗粒不匹配,粗颗粒范围广,细度低,从而造成在烧成过程中各种釉料之间的反应不充分,陶瓷制品的釉面缺乏光泽,且易出现多种釉面缺陷。如:针孔、棕眼等。这种缺陷的原因就是由于现工艺采用球磨机作为最终釉料研磨加工设备所致。用搅拌磨将釉料粉体直接进行釉料精加工的陶瓷釉料研磨加工工艺,它包括球磨机研磨工艺。它的加工步骤是,将经球磨机研磨之后的半成品釉浆放入搅拌磨中进行精细加工,使之成为釉料。也可将釉料粉体直接放入搅拌庭中进行精细加工,使之成为釉料。在搅拌磨中进行精细加工的时间根据配方的原料硬度而定,一般为0.5小时~3小时。与现有技术相比该陶瓷轴料的优点是:1.加工出来的釉料颗粒的平均粒径可达到2微米以下。2.其釉面效果为:表面光亮,针孔、棕眼少,釉面滋润,成色好。3.成瓷表面白度指标对比:使用同个釉料配方,现有技术为72,该技术为86。联系人:吴允齐地址:河北省唐山体育馆道付7号矿山建材机械设备厂邮编:063000陶瓷釉料研磨加工工艺
简介:背景:人工全髋关节置换术(THA)传统的髋臼研磨方法存在研磨失误的可能性,影响髋臼假体的成功安放。目的:回顾性分析应用改进的THA研磨髋臼方法,即"一钻研磨法"的临床效果。方法:2013年10月至2018年10月45例45髋行初次THA时,直接使用测定的最大直径型号髋臼钻按标准规定的外展角和前倾角研磨放入髋臼内,即"一钻研磨法"。研磨直至髋臼窝完全消失时停止,再将稍大一号髋臼假体按预定角度打入。结果:45髋均一钻研磨成功,对应型号髋臼假体均被一次打入髋臼底并贴紧,预置角度无异动,检测髋臼假体固定牢靠。结论:"一钻研磨法"简化手术过程,减少研磨失误,提高髋臼研磨的准确性,增加髋臼假体压配合的有效性。