简介:摘要:随着工业制造4.0的推广及制造业的升级,机械设备也呈现出复杂与多样性,给设备可靠信也带来新的挑战。在以往的维修行业里,维护设备的方式停留在事后维修,给企业及个人带来了严重的经济损失及人生安全等问题。上世纪60年代随着设机械设备状态监测诊断技术推广,有效提高了设备的可靠性和使用周期。而电主轴作为行业里要求最高的旋转部件,对加工中心的加工精度和稳定性有着极大影响,作为机床核心部件之一轴承,它直接决定电主轴的性能,积极开展对电主轴振动监测诊断技术,能有效预测出轴承潜在缺陷,延长电主轴使用周期,起到节约成本的作用。下面本文将以ENSHU机床60S电主轴旋分配器轴承为研究对象,通过发现轴承早期缺陷,验证出振动监测对电主轴轴承诊断的有效性。
简介:摘要:主轴是机床的核心。它的性能对机床的整体性能、生产率和加工精度有决定性的影响。带刀具的主轴常是静、动刚度的薄弱环节和激励源。通过监测主轴和轴承的工作状态,可以检测到主轴的不平衡,将信号传输到数控系统,并补偿主轴的位置误差。综合状态监测可以提高定子的利用率和运行质量。
简介:摘要:高速电主轴是精密机床的核心部件,是实现高效精密加工的关键。在实际应用中,高速电主轴产生的热量所引起的热误差高达总误差的60% ~ 80%,是影响精密机床加工精度的主要因素。为保证高速电主轴系统在恶劣工作环境或高速旋转作业中的安全,特别需要为电主轴配备高性能的冷却系统,以保证电主轴具有良好的热特性。国内外电主轴领域的学者都进行了相关的研究。