简介:摘要; ERP是将企业资源整合集成管理,将物流信息流一体化管理的信息系统,有效实施可促进企业管理现代化,适应竞争激烈的市场需求,生产管理是 ERP系统的核心,在企业生产中应用降低企业库存,本文探讨企业生产计划管理中的 ERP系统的应用,为企业科学管理提供参考。 关键词:生产计划管理; ERP系统 对全国企业实施 ERP调查数据发现应用企业占总数 80%,分析发现大部分企业 ERP在财务管理等环节应用较为成熟,生产计划与生产实况反馈等功能应用简单,部分 ERP系统是企业内部自行定制开发,其中重要原因是是忽略了生产计划落地,生产计划是 ERP软件的核心,好的生产计划系统能让企业产供销等环节畅通无阻,提高对紧急订单反应速度,为企业经营决策提供快速准确实况信息, ERP系统在生产状况处于系统信息化外,使得决策无法获取即时全面的生产状况,导致产生误差。 ERP整体性无法发挥,生产计划建设使用关乎 ERP系统成败。 一、 ERP生产计划模块存在的主要问题 传统 ERP产品实施集中于子系统建设,真对企业资源集成,忽视了生产计划基础,提高生产计划准确性是 ERP系统生产计划面临的主要问题。目前 ERP生产计划管理采用制造资源计划,在物料需求计划基础上优化形成,目前存在的问题主要包括难以应对不确定性干扰因素, ERP系统内部运行机制陈旧,生产计划与控制分离等 [1]. ERP生产计划模块是假设条件下开发设计,假定生产计划工件集合确定,假定工件加工时间确定,假定加工工件工装连续可用,假定参与生产计划产品工艺设计描述不变,假定生产计划中所需知识库与数据库集中。未考虑生产汇总可能产生突发时间,安排计划时工件可用是理想化状况,加工时间延误实际生产中经常发生。未将工装发生故障可能性考虑,产品设计描述是随客户需求变化,实际生产中资源可能分布在不同位置。 ERP模型前期推式计划结果,造成与实际情况不符,生产中存在不确定因素干扰,如负载能力有限,原材料延期倒带等。导致生产计划方案无法按预期目标执行。 ERP系统收集到车间加工生产能力根据生产经验值,执行计划中出现特殊情况导致车间生产能力改变, ERP系统关于车间生产能力信息过时,导致任务到达后搁置,出现系统设备负荷不均,影响车间生产任务按时完成,造成车间计划与生产调度脱节。波及仓储等相关业务部门,易造成库存积压。不确定因素导致难以取得预期理想结果。 ERP系统假定提前期已知, ERP系统软件针对特定环境设计,企业业务流程优化系统未调整,在动态环境下应用静态系统成为企业信息化管理的瓶颈。生产提前期由准备与等待时间构成,等待时间为不确定参数, MRPII系统无法处理等待时间不确定性,只能按平均值设为固定时间。等待时间系统负荷变化与任务量协作度有关, MRPII运算需求时间按提前期运算,生产中根据实际情况组织排产,可能使实际生产情况无法与系统编制生产计划匹配,物料提前期难确定,影响制件提前因素包括零件加工批量,零件换线等待时间等。 ERP软件未充分考虑相关因素,大多数软件未考虑生产资源实际能力,使用都采用相同备货时间计算投产时间。 我国现行 ERP系统决策支持能力匮乏,对缺陷进行不断改进, ERP系统做生产计划时对能力资源约束,但是罗列的校验处理,企业希望软件给出建议,如企业管理者希望了解当前库存,需要多少原材料,需要多少人员设备等。类似问题的共同点是企业主管要了解做出合理决策,企业设置专职手工方法计算数据,但存在没有流量依据,未考虑全部约束条件,计算过程不严格等问题。计算结果非严密结论,在实际工作中造成很多问题,大多数企业使用 bom方法制定物料需求计划,无法满足用户要求。 二、优化 ERP生产计划模块的对策 生产计划控制为运行层物料流动做出计划,系统中出现随机扰动,生产活动控制目标是应用反馈控制原理纠偏,使物料流动,与产计划期望状况吻合,作业计划需满足生产工艺,要求工序连续进行等。作业计划必须满足资源能力限制。生产作业计划不能有资源冲突,作业计划必须满足物料供应限制。高级计划与调度技术系统出现为企业生产计划带来了新的契机,解决了 ERP计划缺乏柔性问题 [2] 计划是排序,上百台各种设备同时完成各种任务,如何在约束条件下实现多个目标最优化选择? APS对资源具有同步约束能力的模拟能力,物料,人员,运输等影响计划因素,长短期计划具有可执行性,出现改变时 APS检查能力约束,资金约束等,保证供应链计划有效。 APS是基于 SCM的先进计划调度系统,包含定量优化模拟技术, APS能及时响应客户要求,自发考虑供应链约束,提高资源利用率。采用 APS模式企业生产投资收益率为 300%。 APS在决策中考虑包括客户在内的供链,对系统采用智能优化算法等决策技术,帮助企业找出最佳计划。 APS成为支持企业协同计划的主要好短,与 BOM-MRPII运算功能相比, APS占据核心功能,处于企业信息系统架构核心地位,是系统业务数据流必经核心部分,是 SCM集成系统基础功能,改变部门的业务驱动法。 MES根据 APS排程计划执行,对人员设备物料生产资源工作计划,系统集成实现生产任务监控,生产执行信息流传递。 MES对生产实时监控,完成生产单元整合,生产中进行物料平衡,实时排产,对生产物料,质量设备,及人力资源统一检测控制,实现订单下达到产品交付生产优化管理。工厂实时事件发生能及时反应报告,变化迅速响应使得 MES减少企业内部无附加值活动,使其提高工厂交货能力,提高生产回报率,自动执行计划层制定生产计划从数据取 ERP系统所需信息,使企业需要联系信息系统部门紧密协作,解决生产计划断层问题。 ERP系统集成解决生产计划适应性,使企业内部信息传递顺畅,应对市场变化快速响应。 ERP, MES集成模式为企业带来经济效益,使企业认识到将数据信息取出,通过连续信息流实现企业信息集成提高整体效益。 APS能提供全面计划资源约束,更快需要及时调整约束条件, APS生产计划技术以能力约束为依据,不以无限能力模型为计算依据,通过规则约束产生现状可视详细计划, APS生产计划对延迟订单控制,包括资源工时,加工顺序等。 APS生产计划技术可动态进行调度,实现反复运算评估方案,得到可行的计划,由于系统不存在数据库查询问题,相对于传统 BOM模式重修 MPS,产生优先计划能力调整丰富,灵活性上具有很大优势。 参考文献 [1]宋晓霖 ,田甜甜 .浅析 ERP在企业管理中的应用现状及解决对策 [J].商 ,2016(11):5. [2]董鹏 ,孔令夷 ,张晓良 ,李锐 ,李有红 ,张伟 ,郑迪凡 .ERP生产计划模块的现状、问题及优化研究 [J].口腔护理用品工业 ,2013,23(05):29-36.
简介:摘要:伴随着全球化的发展,我国社会科学技术水平不断提高,并且对世界制造产业的发展产生了很大的影响,我国的整体制造和生产能力也因此得到了大幅提高。在这种发展背景和情况下,相关制造业企业的生产与发展将会面临更大的压力,但也会有更多的机会,而最重要的是,企业是否能够根据时代发展的潮流与需求,进行自我的创新与变革,从而提高自己的竞争力与技术水平,为促进整个制造业的发展提供动力与保证。因此,以技术为基础,以创新管理为手段,取得进步的必要性日益凸显,制造企业要对自己的所有工作进行有效的管理,对市场的发展情况有一个清晰的认识,在生产计划管理的各个环节上进行改革,并做好工作,增强自己对市场的适应性,从而提升自己的社会影响力,进而推动社会和国家的发展。
简介:摘要:计划是龙头,是指导生产的纲领性文件,一份有实际操作水平的计划才能更好地指导生产,才能使得企业生产始终处于一个良性的发展状态。因此.在外部市场环境对企业发展提出越来越高要求的今天,优化生产计划化,使其科学而合理,对企业生产活动的低耗高效显得更为关键。