简介：摘要 装煤车的装煤过程是焦炉生产工艺的最重要的过程。煤塔漏嘴的 电液推杆 能否可靠动作，直接影响装煤车的受煤过程，从而影响正常的焦炉生产。传统的煤塔漏嘴、电液推杆 控制方式存在线路复杂、动作不准确、故障率高等缺陷。利用单片机 无线电波的传播特点，我们创造性的提出利用无线电控制方式实现了对煤塔漏嘴的 电液推杆 的无线电控制，克服了传统控制方式的不足，提高了装煤车取煤的准确性，最大限度减少漏煤，增强了远程应急控制，降低 故障率。

简介：在山西省委、省政府的直接领导和支持下,2005年12月28日由太原重型机械集团有限公司牵头,通过整合太原矿山机器集团有限公司和山西煤矿机械制造有限责任公司的国有产权,联合山西省内七家大型煤炭生产经营企业:山西焦煤集团有限责任公司、大同煤矿集团有限责任公司、潞安矿业(集团)有限责任公司、阳泉煤业集团有限责任公司、山西晋城无烟煤矿业有限责任公司、山西煤炭运销集团有限公司、山西煤炭进出口集团公司,共同出资7.5亿元组建了太原重型机械集团煤机有限公司,并投资8.5亿元在太原市经济技术开发区新建煤机成套装备制造基地。

简介：掘进机割煤速度的快与慢,直接影响着掘进的进尺速度,影响着采掘衔接,甚至影响到全公司的生产,所以必须探索出一套适应公司各类煤（岩）的快速割煤法,来保证快速进尺的要求。

简介：摘要根据黑烟形成与燃烧的机理以及现有机械炉排影响燃烧的不利因素，设计了CT/n型锅炉炉前型煤机。它适用于链条炉排取暖锅炉、工业锅炉或炉窑，是一种由燃烧散煤改为直接燃烧型煤的清洁燃烧技术设备，它能有效地解决冒黑烟的问题，特别适用于燃烧洗煤厂分离出来的粉煤。

简介：

简介：摘要：随着现代科学技术的不断发展，全球化信息的普及，企业对于中长期发展的依赖性与日俱增，对于中长期发展的重视程度越来越高，中长期发展已经成为了企业竞争的重要性因素，中长期发展的提升不仅需要一套合理的中长期发展体系，而且需要资源、技术等因素的支撑，由此可见，中长期发展是一项复杂的流程，但是在中长期发展提升的研究过程当中，由于煤机企业中长期发展具有改善能力不足和人才缺乏等问题，由此对煤机企业中长期发展造成一定影响。

简介：我厂现共有14台造气炉，1台02800造气炉，其余为02650造气炉，日产醇氨550t，年产尿素25万t。为消化入炉煤加工过程中产生的煤沫，于2002年底投资100万元，自行设计并安装了一套6万t／a煤棒生产线。该生产线配有白煤粉碎机、粉煤库、堆沤池、带式输送机、斗式提升机、煤棒机、烘干室等。生产线于2003年元月投入运行，经一段时间的摸索，每天可生产200-210t煤棒，供4台Ф2650造气炉制气。所产梅花形煤棒机械强度高，含水量<8％，热稳定好，入炉不破碎，带出物少，从2m高

简介：摘要针对输煤系统破碎机故障后造成的危害进行分析，提出解决破碎机故障后燃煤供应的方式，本文并对破碎机停运后可节约的成本进行分析，从而保障输煤皮带机安全稳定运行。

简介：摘要翻车机是一种大型的专用机械设备，其广泛应用于煤码头和电厂中。正是由于翻车机是一种大型的机械设备，整个机械系统几乎占据了翻车机的全部，翻车机的故障大多由机械系统及结构故障导致。因此文章重点就煤码头翻车机机械结构的维护维修展开相关探讨。

简介：摘要： 在火力发电输入煤采样过程中，传统的煤采样粉碎机在作业中达不到粉碎效果，噪声大、工作效率低下，基于此情况，要设计一种新型煤采样粉碎机。本课题主要根据煤的湿度及粉碎状态来确定新型煤采样粉碎机整体设计方案，对重要部分进行结构设计，通过计算以满足设计准则；对重要部件用 Solidworks 进行三维建模；对重要零部件进行 Workbench 有限元分析，设计出一种新型高效率的煤采样粉碎机，来解决现场中粉碎效果差、噪声大、工作效率低下的问题。

简介：【 摘要 】 堵煤检测装置是输煤系统中重要的保护元件之一，主要用于实现在皮带落煤管、导料槽等处因落煤不畅、造成堵塞时的安全保护设备。因此，堵煤检测装置的选型、性能以及安装位置等都极大的影响其可靠性，进而影响到设备的安全运行。本文重点分析了某电厂堵煤检测装置可靠性低的原因所在，并提出了优化方案，以达到保障输煤皮带设备安全运行的目的。

简介：摘要：通过对煤矿井下的调研，目前市场暂无专门的沉淀池清淤设备，对部分煤矿井下情况分析后发现，各煤矿对治理水患、沉淀池清淤的情况各有不同，但各煤矿井下使用的沉淀池都有共同的特点，例如抚顺矿业集团老虎台矿、抚顺矿业集团核桃峪分公司，都需要在井下设置沉淀池，在沉淀池内清淤、沉淀末煤和粉煤并二次打捞。根据这一课题，本项目主要针对抚顺各煤矿以脱水方式简单、故障率低、投资少、建设期短等为研究目标，研发煤矿井下自动化清淤的设备，从而提高煤炭产量，助力煤矿经济发展。

简介：摘要：近年来，我国的交通行业有了很大进展，铁路工程建设越来越多。翻车机是铁路来煤项目的一种常用卸车设备，其下部卸煤设备需根据系统布置方案、土建条件及投资等综合选择。在分析对比不同卸煤设备的工作原理、技术特点的基础上，结合某工程设计实例，针对常用卸煤设备进行比较分析。结果表明：活化给煤机以其独特的防蓬煤防溜料自锁能力和较好的环保性能，全封闭螺旋给煤机以其良好的环保性能、较低的运行维护成本、灵活的布置方式，在翻车机卸煤设备选择时分别具有各自优势。本文首先分析翻车系统，其次探讨翻车机下卸煤设备典型布置方案，然后研究目前发展情况及难点，最后就翻车机卸煤斗下卸煤设备种类进行研究，以供参考。

简介：摘要薄煤层采煤机中的滚筒，是薄煤层机械化开采的一个十分重要的工作部件，滚筒性能的优劣，对于薄煤层的开采效率有着直接影响。由于薄煤层采煤机驱动装置中，并联双电机技术的日渐成熟，其滚筒装置的截割能力，已完全可以满足薄煤层开采的相关要求，而滚筒装置不是太好的装煤能力，已成为开采薄煤层的一种阻碍，如何提高薄煤层滚筒采煤机的装煤效率，就成为了推广使用该机械设备的关键性问题。因此，对滚筒的装煤能力方面展开研究，在促进薄煤层开采专业中，具有相当重要的意义。

简介：摘要：为了解决螺旋卸煤机产线的卸车效率低问题，综合原料场对2台螺旋卸煤机及其配套的工艺设施进行了技术改造,通过螺旋卸煤机新增加刮料板、改进关车门工艺、优化过程管理及完善程序控制等,有效提升了卸煤机系统的卸车效率,减轻了卸车压力,为后期工程项目建设投产及达产的技术攻关提供了改进方向,有较好的推广应用价值。

简介：中小氮肥厂间歇式固定床煤气炉普遍采用传统自动加煤机，其是由布料器、圆盘阀（座板阀）、插板阀、探焦器等组成，具有加煤量可调，增大气化面积，减少气化阻力，提高单炉发气量，降低灰渣残碳等优势，已逐渐被越来越多的氮肥厂所采用。但据用户反映，采用该类型自动加煤机虽然优点多，实用性较强，但普遍存在不同程度的布料不均现象，成为影响造气炉加煤机使用的一大障碍。

简介：摘要：针对于产量较高、效率较高的矿井来说，在进行机械化开采的过程中，皮带运输机是重要设备，是原煤运输的核心环节，落煤设备在整个过程中有着重要的意义。基于此，本文对 皮带运输机运送煤炭存在的 问题进行了分析，对 落煤装置研制设计的必要性进行了阐述，对 落煤装置的设计进行了一定的研究，本人能力有限，希望能帮助到相关人士。

简介：摘要未了紧急应对冬季寒冷天气造成的铁路卸车困难，通过挖掘机改造，使挖掘机应用于冬季火车卸煤，极大扭转被动局面，提高了卸车效率。

简介：摘要随着科技的发展，PLC输煤机控制系统在火力发电厂得到了广泛的应用，PLC输煤机控制系统凭借其优秀的抗干扰能力和相应速度在恶劣的电厂输煤环境中出色的完成电力生产运煤工作。本文首先简单介绍了PLC输煤机控制系统，而后从系统的硬件及软件设置重点对分析了PLC在电厂输煤系统中应用。

简介：　　摘 要：采煤机的正常运转对保证回采工作的高效生产具有重要作用，掌握采煤机常见的故障机处理措施，是回采工作安全高效开展的基础。因此，笔者对采煤机常见的故障类型进行归纳总结，并指出相应的处理措施，以期能更好的促进煤炭开采工作的开展。 　　关键词：采煤机 ;故障类型 ;维修 　　随着我国经济的快速，煤矿机械化程度快速提升，机械开采成为煤炭开采的主要方法，采煤机作为回采工作面生产的基础设备，由于矿井的管理水平以及生产技术水平的差异，采煤机在实际生产应用过程中普遍存在老化、磨损等问题，不仅影响回采工作的正常推进，而且在煤炭生产过程中还有安全隐患 [1～ 3]。针对采煤机生产过程中的经常出现的故障，提出有针对性的处理措施，可以增强采煤机运行稳定性，提升采煤机工作效率，改善采煤机运行效果。 　　 1 采煤机结构特征 　　采煤机是一种集电器、液压、机械等为一体的大型机电装置，在煤炭生产过程中起着重要作用，若对采煤机操控存在偏差或者日常保养维修工作不到位，很容易引起采煤机故障，进而对煤炭的采收工作造成制约 [4]。随着科学技术的快速向前发展，更多更先进的技术以及材料在采煤机中得到应用，不仅使得采煤机的功能更加完备，同时使得其结构更为复杂，也给故障的识别以及维修处理带来困难 [5～ 6]。采煤机的主要结构组成包括牵引装置、液压调高控制系统、摇臂、截割煤部等，在对采煤机故障进行判定之前需要掌握采煤机的结构组成，才能有针对性的对出现的故障进行维护。同时采煤机也具有操控简便，运行可靠等优点，相对于传统采用的炮采具有开采效率高，更为安全等优点。 　　 2 采煤机常见故障类型及处理措施 　　 2.1 采煤机摇臂故障类型及处理措施 　　采煤机摇臂出现故障时需要针对摇臂的电动机进行必要的检查，若摇臂的电动机内部腔体内存在大量的油时，可能是因为在电机齿轮后部的骨架密封不严密，造成骨架油出现泄漏，原本应该流出进入到溢油口中，由于溢流口处出现堵筛使得油流入到摇臂电动机之中，从而引起摇臂出现故障。遇到这种情况时应该采用新的油封更换已经密封不严的油封，同时轻轻敲击，使得新油封安装到位，确保新油封安装质量。同时还可以将电动机的出轮进行拆除，但是对于功率较小采煤机不适用，在面对这种问题时，应根据具体情况采用更符合实际的处理措施。 　　若离合器出现开脱并发出哒哒的声音，就可以初步断定造成上述故障的原因是由于离合器中的铜套出现故障，可以采用更换铜套方式，也可以转换铜套的方向来解决这种问题。 　　当滑动密封存在漏油情况时，会影响到摇臂的具体功能，并使得摇臂内的轴承长时间的运行，使得摇臂内钢珠出现严重磨损，进一步加剧摇臂密封的间隙，当间隙范围超过摇臂密封圈的弹性范围时，就会引起摇臂故障。可以采用更换轴承方式来解决上述问题。采煤机井下工作环境比较恶劣，有各种粉尘、油质等，煤尘、油质的累积，会使得滑动密封圈的弹性降低，从而出现漏油，因此，定期的对密封圈进行清洁，并更换可能出现漏油的密封圈可以保证摇臂的正常工作。 　　 2.2 牵引装置故障类型及处理措施 　　造成采煤机牵引装置出现故障的原因可能是由于牵引装置制动器出现故障，或者牵引装置与行走箱之间出现漏油。当牵引装置的制动器出现故障时，首先应对制动器的摩擦片进行检查，当摩擦片磨损程度超过 4mm之后，应及时的进行更换，并对牵引装置运行时管路是否有油、电磁阀是否动作、或者提供的压力是否低于 1.3MPa。当牵引装置与行走箱连接处漏油情况较为严重时，可以对密封圈进行及时更换。出现漏油的主要原因是牵引装置中的减速器内部行星轮油封出现密封不严密，造成行走箱出现漏油。因此，通过采用更换新的油封，改善漏油情况，解决牵引装置出现的故障。 　　 2.3 采煤机只能单向运行故障机处理措施 　　当采煤机只能出现单向运行故障时，造成故障产生的原因可能是伺服阀或者单向阀出现堵筛或者卡死，造成回路不畅通，引起采煤机只能单向运行。同时伺服变量装置调整不恰当也有可能造成采煤机只能单向运行，主液压泵内部的摇摆装置无法实现角度的正常变换。在对这些问题进行处理时需要对单向控制阀或者伺服控制阀进行维修更换，当发现阀体出现堵塞时进行清理，阀体出现损坏时及时进行更换，若液压油中含有杂质加高或者液压油油质已经不能满足要求时同时应进行更换。对设备的接头进行检查，出现连接不紧密及时进行处理，油管出现漏油及时更换或者维修。 　　 3 液压系统存在异常响动故障及处理措施 　　在行走装载液压牵引运行过程中，液压系统出现异常声响故障时，可能是液压油管路中缺油，液压系统中混入空气或者主油管路出现泄漏。当出现问题时及时对系统中的油量进行检查，若缺油时及时进行补充，若由于系统管路中存在空气混入，则应及时排除管路中的空气，同时当是因为管路中连接处存在密封不严密、松动引起空气进入或者漏油，应及时对连接处进行维护，消除连接不严密造成的影响。 　　 4 采煤机滚筒故障分析及处理措施 　　采煤机滚筒常见的故障是滚筒不能实现提升，造成滚筒不能提升的主要原因是滚筒下部的调高泵出现故障、泄漏量过大，引起液压管路中流量值偏低、上下腔体存在窜液、调高油缸故障、安全阀设定不合理、油管破碎、密封处失效、连接接头不紧密、液压锁出现故障等等。可以采用下列处理方法，首先对调高泵、调高油缸进行检查维修，出现损坏及时进行修整 ;其次，对系统中的安全阀进行检查，将设定值调整到需要的要求值，若相关阀体出现损坏、堵塞及时进行更换或者清理 ;最后检查供油管路，固定连接接头、对出现漏油的管路或者密封件及时进行更换，检查液压锁，出现故障进行维修或更换。 　　 5 采煤机行走装置故障类型及处理措施 　　行走装置常见的故障类似是行走轮、导向滑靴出现故障，在煤机在运行过程中需要依靠行走装置带动设备运转。采煤机行走装置故障发生原因有如下几种：行走装置滑靴出现严重磨损，造成采煤机偏离正常的位置，向煤壁或者行走通道偏斜，采煤机重心偏移不仅会抬起滑靴而且还会引起行走轮内部轴承受力不均匀，出现故障 ;导向靴磨损严重，行走轮跟齿轮之间的咬合不紧密，极其容易发生行走轮齿轮掉齿显现 ;中部刮板机的弯度过大，采煤机行走装置的导向靴在正常行走过程中在经过两条齿轮连接处时引起导向靴卡顿，导向靴承受较大的牵引动力，会出现较为严重损伤，甚至引起导向靴出现断裂。针对上述温日可以先将导向靴、刮板机连接插销进行拆除，采用专用工具将行走轮轴进行拆卸，随后下降摇臂高度，抬起采煤机机身，将出现损坏的部件进行更换。 　　 6 总结 　　采煤机对保证回采工作面正常生产具有重要作用，在礦井正常生产过程中需要对采煤机常见的故障的类型进行掌握，以便降低采煤机事故对回采工作造成的影响。在对采煤机进行操控时，应能做到对采煤机工作原理掌握，采煤机整体构成清晰，并在回采过程中严格按照操作规程控制采煤机，以便使得采煤机的作用得到充分发挥，提高采煤机运行效率，提升回采工作煤炭生产产量。 　　参考文献： 　　 [1]刘凯 .采煤机电控系统运行可靠性分析 [J/OL].机电工程技术， 2018（ 12）： 200-201. 　　 [2]姚国基 .故障诊断技术在矿山机电管理中的应用 [J].矿业装备， 2018（ 06）： 84-85. 　　 [3]李小东 .采煤机截割部行星架受力及结构分析 [J].机械工程与自动化， 2018（ 06）： 96-97+100. 　　 [4]张延超，吴鲁纪，尹明虎，崔亚辉，郭智鹏 .某型采煤机摇臂传动系统故障机理分析 [J].机械传动， 2018， 42（ 11）： 137-141. 　　 [5]张波 .现代煤矿采煤机中减速器的失效分析——以环形齿轮内齿断裂为例 [J].机械管理开发， 2018， 33（ 10）： 71-72. 　　 [6]李保玉 .当前矿山机电设备维修中故障诊断技术运用问题探讨 [J].能源与节能， 2018（ 09）： 104-105+108.