简介：摘要

简介：摘 要：焊装主线是汽车生产流程的关键一环，对整车性能具有直接影响。车身焊接生产线的合理布局不仅能够有效提高车间空间利用率，还能够提高焊接生产线的工作效率。本文以某车身焊装生产线ft装主线设计项目为例，介绍了车身焊接工艺，论述了焊装主线平面布置设计原则，重点阐述了焊装主线传输系统与合装台、自动人行过道切换结构等方面的设计要点，希望为今后相似项目的开展提供帮助。

简介：摘要:为了适应抗辐射的要求，带钽壳的 EEROM 器件广泛地应用到航天电子产品中。给手工焊接带来难度。本文根据带钽壳的 EEROM 器件的特殊性，详细介绍了操作过程中的关键点和手工焊接技巧，有效保证了焊接的高可靠性

简介：摘要：随着汽车行业的不断飞速发展，以及各汽车厂的车型不断迭代开发，导致很多先期建设的车型产线停产闲置。为了迎合市场的变化，新车型的生命周期越来越短，导致各汽车厂制造成本增加。节约投资费用，缩短开发周期，是各汽车厂产品规划时，必须考虑的问题。而新建生产线，即要考虑场地的建设，设备的开发，周期显而易见会长。那利用原生产现场进行改造、扩展、升级成为很多主机厂的必然选择。这样不仅老产线得到利旧使用，新产品更是节约了项目投资费用和建设周期，满足市场的变化需求。

简介：摘要：焊接是当今造船的关键技术之一，焊接总时间和成本占造船总时间和成本的30%~40%，焊接质量是反映造船质量的重要指标。传统焊接技术存在焊接效率低、易变形、控制性差等问题。因此，机械化、自动化高效焊接技术的研发不仅能使企业提高造船质量、提高生产效率、降低建造成本、缩短周期，而且是实现船舶现代化技术进步的新增长点。

简介：摘要：通过对电子装联无铅工艺发展现状的分析，论述了电力二次设备无铅化的必要性；同时，对无铅工艺导入过程中的产品设计开发、生产制程影响、可靠性测试、质量管控等方面进行了深入分析和研究，供分析借鉴。

简介：摘要：随着人们经济实力的不断提升，对汽车的需求也越来越大，使用汽车的频率也越来越高，同时随着汽车领域的不断发展，人们对汽车也有了越来越多的需求，汽车的样式功能等也越来越趋于多样化。本文围绕着汽车焊装自动化生产线展开了分析和探讨，对其优点进行了介绍，分析了生产线规划的具体要求，阐述了汽车焊装自动化生产线的规划布局，以期给相关从业人员提供参考。

简介：摘要：随着我国经济社会的飞速发展，汽车制造行业的发展空间也在不断扩大，为提高汽车企业发展水平，适应新时期居民汽车购买需要，汽车企业必须积极革新汽车生产技术，提高汽车生产质量，以期为居民提供更优质的汽车供应服务。基于此，本文从汽车焊装柔性化生产的角度出发，深入探析柔性化生产线的独特技术优势以及其对夹具的特殊需求，并进一步提出具体的优化建议，以期优化汽车焊装柔性生产成效，满足汽车消费市场需求，助推我国汽车制造行业的健康发展。

简介：摘要：伴随着我国汽车生产行业的不断发展，车身焊装行业生产效率变得尤为重要，有更多的人开始重视车身焊装生产线的自动运输技术，希望能够提升整体运输效率，使得车身焊装工作变得更加智能化、自动化啊，从而促进汽车制造行业的发展，为我国的经济增长贡献一份力量。本文将会针对目前常见的几种车身焊装生产线运输形式进行研究分析，研究其组成结构和具体应用情况，根据当前车身焊装生产线运输技术过程中存在的不足进行研究发展，希望能够更好地推动自动导引运输车的技术应用，更好地推动汽车制造行业的发展。

简介：摘要：汽车白车身是组成汽车的重要部分，同时汽车白车身对于所有的汽车零部件来说能够起到载体作用，白车身的焊接质量会直接影响汽车整体的性能还有汽车整体的质量，所以提高汽车白车身的质量是尤为关键的。基于此，文章就汽车白车身焊接工艺与焊装质量控制思路与方法展开论述。

简介：摘要：多主栅（简称MBB，Multi Busbar）组件作为最先进和引领未来趋势的光伏核心组件技术之一，而适用于MBB光伏组件的新型圆丝光伏焊带，是一款有别于常规扁平型焊带，该圆形细丝焊带单根更细，光学增益更明显。本文就该圆丝焊带的加工设备，做了积极的研究，并于实践中探索，通过对原有扁焊带涂锡加工设备的改造升级，获得了较好的效果。

简介：摘要：节拍是铁路货车生产的一个关键要素，这是由现代铁路货车制造业所采用的准时化生产方式决定的。准时化生产（也称拉动式生产）要求各生产工序在需要的时候生产需要的产品和需要的数量来供给下一工序，并尽一切可能实现零库存。这就对生产线的节拍提出了严格要求，否则任何工序的迟缓都会造成整个生产线的停滞。基于此，以下对铁路货车枕梁自动化焊装生产线进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：由于现代科技的高速发展，工业机器人在汽车制造领域的应用越来越广泛，为了更好地在汽车生产制造领域应用工业机器人技术，本文结合汽车焊装生产作业的一些实务，探讨了工业机器人在汽车焊装作业方面的应用问题，分析了使用工业机器人提升焊装作业质量效率，降低故障率的策略，希望可以通过本文的研究，为汽车制造企业更好地应用工业机器人技术提供支持与帮助。

简介：摘要：随着市场竞争日益激烈，几乎所有生产企业都高度重视产品质量控制，对产品可靠性提出了更高的要求。根据一家公司因现场问题而报告的统计数据，可以确定故障率最高的一家公司其主要生产内容为供通信设备使用的PCBA（printed circuit board assembly装配印刷电路板），其某季度最大故障率高达50%。失败的主要原因是PCB工艺质量问题。影响工艺质量的因素很多，包括材料选择与控制、生产工艺与控制、测试与可靠性保障体系等，并且每个因素之间都动态地相互影响。本文着重论述了材料控制、工艺鉴定、工艺优化等方面。。

简介：摘要：随着社会经济快速发展，我国汽车产业也随之蓬勃发展，为满足汽车产业发展需要，应对汽车焊装夹具进行强化设计，提高车身性能，保证汽车产业的良好发展。基于此，简单分析白车身焊装夹具设计，深入探讨关键元件设计，以供参考。

简介：[摘要]：我国汽车制造业发展之初，国内汽车整车制造厂以合资企业为主，整车制造装备核心技术和装备，采用外资配套的专用装备供应商，国内企业参与度较低，仅停留在非关键部件的制造领域；技术能力薄弱、生产产能低、生产装备水平差，无法满足合资汽车制造企业的要求。随着中国自主品牌汽车企业的诞生、地方造车企业的崛起以及逐渐放开民营造车的限制，一大批自主品牌的强势崛起，给国内汽车制造专用装备行业的发展，提供了空前的历史机遇，基础较好、拥有技术能力的龙头企业迅速发展壮大，由以前参与非核心部件制造成长为核心部件、核心装备、系统集成技术一体化供应商。

简介：摘要：随着现代社会的发展，社会汽车需求量也在不断增长，而这也对汽车生产活动提出了更高的要求，要求汽车生产企业不仅要做好焊装线设计工作，不断提高相关设计工作的科学性与合理性，还要针对该项工作加强标准化管理，在提高设计效率和设计质量的同时，降低生产成本，以此来提高汽车企业的市场竞争力，而这对于汽车制造企业的平稳发展具有非常重要的意义。所以，有必要针对相关内容进行深入的研究。本文就汽车焊装线设计方面的标准化管理进行讨论，对该项工作加以了解，并对实现标准化管理的具体措施进行探讨和描述，希望能够进一步提高相关管理工作的水平，为汽车焊装线的有效设计提供支持。

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简介：摘要：通过我司某款车型的右中置卫生间实际安装应用案例，分析卫生间固定螺栓在不同极限工况下的受力情况，以了解螺栓的固定可靠性，为行业内的其他同行提供一个设计参考。