简介:摘要:文章主要是分析了SOPC系统的总体结构以及工作原理,在此基础上讲解了SOPC系统硬件设计,最后探讨了系统软件设计,望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
简介:摘要:氡及其子体的危害日益受到公众的重视,氡析出浓度的测量作为氡浓度超标源项调查的重要手段,在室内、矿ft、地下工程、尾矿等场所都有着广泛的应用。国内外对氡析出率的测量要求均有相关标准,但并没有给出氡析出率测量的标准方法以及刻度方式,为方便各类氡析出率测量仪的刻度及测试,本文设计出一款水汽界面氡浓度测量的设备,氡眼测量数据是可以直接通过蓝牙将数据直接传输到手机端,数据可以实时显示以及保存导出。氡眼设计整个装置的研究,基于衡阳的铀尾矿库、一些铀矿制作提炼的场所或者一些可能富含大量氡的矿ft或其他场所等,当这些区域附件的水域的氡含量远大于国家标准规定的数值时,检测人员用专门的仪器定期检测,一旦数值超标可以马上采取相应措施。本文的目的是对基于成像板技术的氡浓度测量方法相关性进行研究。研究表明,氡眼测定方法标准偏差范围为 5.7%-6.8%,RAD7 水套件水氡测量法的标准偏差范围为 9.3%-12.3%。氡眼测定方法准确性高,数据稳定;RAD7 水套件水氡测量法采用了复杂的曝气析氡程序,增加了系统的复杂性。
简介:摘要目的比较质量分数0.02%阿托品滴眼液隔日点眼1次与0.01%阿托品滴眼液每日点眼1次控制儿童近视进展疗效及不良反应的差异。方法采用随机对照研究,纳入2016年6月至2017年6月于郑州大学第一附属医院和河南省立眼科医院就诊的汉族近视性屈光不正儿童231例,采用随机数表法分为0.02%阿托品组110例和0.01%阿托品组121例。0.02%阿托品组采用0.02%阿托品滴眼液隔日睡前点眼1次,0.01%阿托品组采用0.01%阿托品滴眼液每日睡前点眼1次,连续用药1年。0.02%阿托品组92例,0.01%阿托品组101例完成1年随访,分别于用药前和用药后12个月测量2个组右眼等效球镜度(SER)、眼轴长度(AL)、单眼调节幅度(AMP)、瞳孔直径(PD)、前房深度和角膜曲率等参数,观察各参数用药1年与用药前的变化情况及用药后不良反应。结果用药后1年,0.02%阿托品组和0.01%阿托品组SER变化量分别为(-0.46±0.49)D和(-0.48±0.46)D,AL变化量分别为(0.38±0.21)mm和(0.39±0.19)mm,AMP变化量分别为(-1.49±0.29)D和(-1.61±0.26)D,PD变化量分别为(0.72±0.44)mm和(0.70±0.40)mm,2个组间SER、AL、AMP和PD的变化量比较,差异均无统计学意义(均P>0.05)。用药后1个月内0.02%阿托品组和0.01%阿托品组分别有19.1%(21/110)和20.7%(25/121)的患眼出现畏光,在1~6个月内分别有12例和13例畏光症状消失,其余受试者的畏光症状逐渐缓解但未消失。用药1个月内,2个组分别有4.5%(5/110)和5.0%(6/121)的患眼出现轻度视近模糊,持续2~4周后逐渐缓解消失。结论质量分数0.02%阿托品滴眼液隔日点眼1次与0.01%阿托品滴眼液每日点眼1次控制儿童近视进展的效果一致,且0.02%阿托品滴眼液隔日点眼1次未增加不良反应的程度和发生率。
简介:摘要目的初步探索电焊作业环境中电焊烟尘对工人肺功能的短期影响,为今后的研究提供基础。方法于2020年10月,采用定组研究方法,在工作当日前后对研究对象肺功能进行重复测量。以配对t检验对班前班后的肺功能进行比较,线性混合效应模型对肺功能短期变化进行分析。结果纳入36名男性电焊工人,平均年龄(30.72±5.21)岁,平均工龄(4.36±2.17)年,平均电焊烟尘浓度(1.27±0.49)mg/m3。班后工人用力肺活量(FVC)、一秒用力呼气容积(FEV1)和最大呼气流量(PEF)较班前明显下降(t=19.52、48.13、62.03,P<0.05)。在调整了工人的年龄、BMI和工龄后,FVC%、FEV1%随电焊烟尘浓度的变化有统计学意义(β=-1.02,95%CI:-1.54~-0.52;β=-1.56,95%CI:-1.95~-1.16;P<0.01),即作业环境电焊烟尘每升高1 mg/m3,与基线值相比,FVC下降1.02%,FEV1下降1.56%。结论短期接触电焊作业场所电焊烟尘可导致工人肺功能下降。
简介:摘要:本文主要针对铜冶炼烟尘中铋含量的Na2EDTA络合滴定方法测定进行了深入分析,在具体的测定过程中遇到了一些影响因素,针对这些影响因素进行了探究,对测定方法相适应的测定条件进行了明确。
简介:摘 要:在采油注水井注入聚合物同时注入表面活性剂,但注入表面活性剂后发现化验注入端聚合物浓度时实际数值和配注相差很大,同时比之前化验的聚合物浓度数值大很多,查阅相关文献发现表面活性剂会产生吸光值,而且在一定范围内,吸光值与浓度呈现出很好的线性关系,分子量越大的活性剂吸光值越大[1]。由于现场测聚合物浓度使用分光光度计,它通过测定聚合物的吸光值计算出聚合物浓度,表面活性剂产生的吸光值必然会影响聚合物浓度的真实性,所以通过研究注入体系的变化,单井注入表面活性剂浓度情况,注入聚合物浓度状况等实际情况,研究出一套实验方案,排除表面活性剂对吸光值的影响,实验结果表明,应用此方法化验出来的聚合物浓度准确,和方案浓度相当,达到预期目的。
简介:摘要目的运用五种职业健康风险评估方法对电焊烟尘作业岗位健康风险进行评估,比较各种方法在对电焊烟尘健康风险评估中的优缺点及适用性。方法于2020年3月,采用国际采矿和金属委员会(ICMM)职业健康风险评估方法、MES法和GBZ/T 298-2017《工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则》中定性法与综合指数法对天津市四家生产企业电焊烟尘接触岗位进行风险评估。通过风险比值(RR)对不同方法评估结果进行标准化。结果经过标准化后,ICMM风险矩阵法和MES法评估企业1、2、4为可忽略风险,企业3为中等风险,ICMM定量法评估各企业结果为可忽略风险、低风险、极高风险和低风险;导则定性法评估各企业结果均为可忽略风险,导则综合指数法评估各企业结果均为中风险。结论五种方法均适用于对电焊烟尘接触岗位进行职业健康风险评估,但都存在一定的不足,应结合定性与半定量评估结果综合分析。
简介:摘 要: 根据现阶段燃煤发电机组除尘器、锅炉燃烧、运行方式、机组吹灰等的调查研究,对静安装电除尘器的电厂及生产流程、运行调整经验的考察,察看电厂电除尘器、机组燃烧优化控制系统调节措施使用运行情况,得出影响电除尘器排放烟尘波动原因分析。 关键词: 火电厂; 电除尘器 ;粉尘波动;原因分析 Causes of Flue Dust Fluctuation Affected by Ultra-Low Emission of Coal-fired Generators research and analysis Li Cong, Li Ruishan, Zhang Hao, Li Jingquan (Datang International Toketo Power Generation Co., Ltd., Inner Mongolia Toketo 010206) ABSTRACT: According to the investigation and study of dust collector, boiler combustion, operation mode and unit soot blowing of coal-fired generating set at present, the power plant with static installation of ESP and its production process and operation adjustment experience are investigated, and the operation situation of regulation measures of ESP and unit combustion optimization control system in power plant is inspected, and the reasons affecting the fluctuation of ESP emission are analyzed. Key words: thermal power plant; electrostatic precipitator; dust fluctuation; cause analysis 1、引 言 随着我国环境治理力度逐步加大,环保法律、法规越来越严格,大气十条、环保法相继出台,2014年国家三部委又发布了关于环保超低排放的最新要求,对电力企业的污染物排放标准要求越来越提高,其中主要重点是粉尘和面源污染的排放,超低排放要求粉尘排放必须小于10mg/nm3,这要求燃煤电厂除尘器必须高效稳定运行。北方燃煤电厂大部分采用的均是电除尘器,电除尘器在运行过程中所出现的问题普遍性、共同性很强,为此很多电厂做了大量的工作。如除尘器的供电系统改造;改造电除尘器后台控制系统;提高电除尘电压电流,减少对脱硫系统的污染,在保证效率和排放达标的情况下,前端机组锅炉燃烧调整、机组配煤掺烧、机组日常吹灰等对除尘器的排放影响逐步提上日程。 锅炉燃烧是一个发电厂技术含量较高、调整难度较大的科目,它包含锅炉磨煤机运行方式调整、锅炉一次风、送风机匹配调整、锅炉二次风、炉底燃尽风根据机组负荷实现实时调整、锅炉吹灰、机组负荷升降速率的变化、机组氧量变化、机组异常工况等,均对除尘器是一个较大的考验。 2 锅炉运行对电除尘器的影响 除尘器是电厂必须配置的主要除尘设备,除尘器设计选型参照当地设计煤种和锅炉效率而确定,锅炉燃用煤种中灰分、水分、挥发分、硫份、飞灰比电阻、飞灰含碳量等对除尘器影响较大,燃用与设计煤种偏差较大煤种对机组锅炉燃烧及运行工况影响不可估量,机组磨煤机运行方式、机组灰量加大吹灰频次增加、一次风和二次风比例上升、机组炉膛燃烧温度降低、机组燃尽风、机组氧量变化、机组异常工况、机组磨煤机运行方式变化等要素导致锅炉燃烧不能达到设计要求则影响其电除尘器设备的高效运行,甚至于影响机组达标排放或者超标。 2.1 锅炉燃用煤种的影响 由于现在电厂燃煤采购主要考虑价格因素,电厂燃用煤种选取范围较大,有时多达20余种煤种,飞灰比电阻、灰分、硫份、灰熔点等波动造成锅炉的烟气量、磨煤机出口温度、一次风、二次风温度、燃尽风量及粉尘浓度等发生变化。现在多数电厂实际煤种比设计煤种灰分、硫分、水分偏高,灰熔点较低,燃烧煤种和实际入炉煤种偏差大,超出除尘器捕获烟尘的范围,为了提高电除尘粉尘捕捉能力不得不提高电流和电压,导致电除尘耗电率急剧上升。 烟尘中AL2O3和SiO2这两种成份的和达到45%时,粉尘难以吸附在电除尘极板极线上,电除尘振打机构难以进行清灰作业,造成电除尘器火化率上升、二次电压电流急剧下降,除尘器控制系统处于电流电压限制状态下运行。粉尘排放急速上升,完全处于直排阶段。 针对上述现象,要求在运行方式上做实时调整,利用低负荷时段对高火化率电场进行振打清灰,将极板极线上积灰及时进行清灰作业,利用机组检修机会对电除尘极板极线检修彻底清灰,保证电除尘效率达到额定出力。 2.2 烟道漏风的影响 锅炉烟气进入电除尘之前、之后烟道漏风直接影响机组引风机电率,导致电除尘内部风速发生变化,电除尘效率随之下降,电除尘极板极线难以捕捉粉尘,粉尘随之烟气直接进入脱硫系统,排放绩效下降,不能达标排放。 2.3锅炉燃烧影响 锅炉燃烧一次风和二次风配比、炉底燃尽风、磨煤机运行方式、机组吹灰等的直接影响烟气中的粉尘含量变化,尤其是磨煤机煤种R90颗粒度超过30%将直接影响灰中颗粒度的变化,电厂锅炉烟气中飞灰可燃物含量达5%以上时,会导致烟尘中火化率上升,极板极线难以捕捉,除尘效率下降。 磨煤机出口风温较低时直接影响锅炉炉膛燃烧温度,带来的后果将是磨煤机堵磨和锅炉燃烧不充分,导致飞灰中含碳量较高,除尘器不能正常捕捉。 锅炉燃烧低熔点煤种,熔点达到1100度以下时,锅炉极易结焦,加上燃尽风和二次风配比不当,将导致锅炉二次结焦,从而带来机组吹灰次数增加,机组空预器堵灰严重,吹灰次数增加时,严重影响除尘效率。 2.4 锅炉吹灰的影响 锅炉燃烧不充分或燃用劣质煤导致机组空预器堵灰严重,吹灰次数增加,除尘器比集成面积小于9万平方米时、电除尘前端气流均布板破损严重,导致烟气分布不均匀,气流冲刷较大,电除尘难以收集粉尘。 2.5 电除尘器进、出口烟道的积灰 机组燃用煤种灰分较大时导致电除尘器进、出口烟道积灰严重,积灰较多时,粉尘随着烟气直接进入电除尘,导致除尘器内部二次飞扬严重,除尘效率下降,严重时,会导致烟道承压受限,有垮塌风险。 2.6 机组脱硝投入后的影响 随着国家对燃煤发电机组超低排放要求越来越严格,要求所有燃煤机组必须全程投入脱硝,脱硝投入后,由于是新兴技术路线,运行经验和运行调整方法,需要长时间不断摸索,脱硝投入后,氨逃逸率尚处于不断摸索阶段,氨逃逸率上升势必造成灰中氨量较大,导致硫酸氢氨含量上升,在电除尘极板极线上附着较多,造成除尘效率下降,除尘器排放浓度较高。 3、烟气中含水率对电除尘器烟尘波动的影响 燃煤中含水率上升,导致粉尘中粉尘集电效果变差,含水率较高时,导致仪表计算标准发生变化,折标数值偏大,有超标风险。 4.引风机运行方式对除尘器粉尘波动的影响 由于机组引风机随机组负荷速率的变化上升和下降,速率变化较大时,灰导致锅炉烟道聚集的粉煤灰急剧上升,导致粉尘波动较大,遇到引风机失速时,短时间会导致粉尘超标,机组正常运行中引风机速率变化不允许超过1.5MW。 5、磨煤机运行方式对粉尘波动的影响 磨煤机是机组运行过程中最主要的锅炉辅机,正常运行中为下层两台磨、中层两台磨、上层两台磨运行,运行过程中出现任一台磨跳闸,将导致机组负荷波动,机组会迅速降负荷,导致机组氧量变化较大,粉尘瞬时会上涨,尤其是上层磨跳闸或降低负荷过程中停磨,将会导致粉尘波动较大。 6、火花率的控制 火化率较高时,电除尘反电晕上升,导致电流电压下降,随之而来的是除尘效率下降,粉尘上升,不及时控制火化率上升,会导致除尘器除尘能力急剧弱化。 火化率上升时,实时采取振打和取负压措施降低。 7、采取的应对措施 7.1及时修编运行规程和技术措施,指导运行人员进行锅炉运行调整,包括异常情况下的处理。 7.2引风机异常后,迅速调整送风机运行状态,防止引风机失速,导致单侧烟气量急剧上升,导致出口氧量增大,致使烟尘折标值上升。 7.3 调整电除尘振打,必要时将电除尘振打装置停运,减少电除尘振打对烟尘浓度的影响。 7.4 调整磨煤机运行方式,尽量减少上层磨煤机的频繁启停操作,提高磨煤机运行可靠性,减少磨煤机堵煤及跳闸次数。 7.5 按照规程要求及时调整脱硝系统氨的喷入量,及时将供氨调门投入自动调节,减少氨逃逸的发生,最大限度减少硫酸氢氨对电除尘的影响。 7.6 根据实际情况及时调整机组负荷速率的变化,减少机组速率变化对锅炉燃烧的影响,防止速率变化过大导致烟气量迅速增加。 7.7 机组单侧引风机检修期间,控制好引风机停运期间的出口粉尘变化,最短时间内将引风机停运,及时调整送风机和引风机变化频率。 8、结论 通过剖析锅炉运行对电除尘粉尘波动的现状、存在的问题,从理论上定性和定量地加以论证,对设备进行改造和优化,最大限度减少锅炉运行对电除尘运行的影响,通过优化锅炉燃烧和配煤掺烧有效提高设备的健康水平和自动化水平,在理论与实践相结合的设备治理过程中大胆创新, 使燃煤机组超低排放后电除尘出口烟尘控制可靠性提高及经济运行, 通过可行性和经济性分析, 可以看出优化锅炉运行和配煤掺烧提高可靠性工作不但可行, 而且具有很强的可操作性, 对燃煤发电机组超低排放粉尘控制的设计和调试具有指导和借鉴意义。 作者简介:李聪 (1974---),男,工程师,内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司,长期从事火电厂电除尘运行技术管理工作。
简介:摘要目的比较慢性肾脏疾病(CKD)患者和健康对照人群血清脂蛋白(a)[Lp(a)]颗粒浓度与质量浓度检测结果的差异,并分析二者结果偏差的分布情况。方法连续选取2018年6月至2019年12月东部战区总医院的CKD患者196例和健康对照者97名,分别检测其血清Lp(a)颗粒浓度和质量浓度;Lp(a)颗粒浓度参考上限为75 nmol/L、质量浓度参考上限为300 mg/L;比较各组中Lp(a)颗粒浓度与质量浓度检测结果阳性率的差异;依据CKD患者Lp(a)质量浓度的四分位数将其等分为4个亚组,进一步比较各亚组中2种方法检测结果的差异。结果CKD组血清Lp(a)颗粒浓度[25.7 (10.5,75.4) nmol/L比19.2 (8.1,50.2) nmol/L,P=0.021]与质量浓度[157 (64,432) mg/L比127 (50,274) mg/L,P=0.023]均高于健康对照组。CKD组中Lp(a)颗粒浓度的阳性率显著低于质量浓度阳性率[25.0%(48/196)比37.2%(73/196),P=0.009],对照组中Lp(a)颗粒浓度阳性率与质量浓度阳性率差异无统计学意义[18.6%(18/97)比22.7%(22/97),P=0.478]。CKD组中Lp(a)质量浓度的高估率高于对照组[12.8%(25/196)比4.1%(4/97),P=0.020];CKD组亚组3[即Lp(a)质量浓度为157.00~432.25 mg/L]的Lp(a)颗粒浓度阳性率明显低于质量浓度阳性率[4.1%(2/49)比49.0%(24/49),P<0.001],且亚组3的Lp(a)质量浓度高估率[44.9%(22/49)]也高于其他3个亚组(P均<0.001);依据Lp(a)颗粒浓度试剂说明书提供的转换因子,将其检测结果转化为质量浓度,以四分位数分组的CKD患者其实际测得的Lp(a)质量浓度结果均高于Lp(a)颗粒浓度转换后的质量浓度结果(P均<0.05)。结论CKD患者中血清Lp(a)颗粒浓度检测的阳性率显著低于质量浓度阳性率,Lp(a)质量浓度检测存在明显的高估偏差。
简介:摘要1例29岁男性患者因双相情感障碍服用富马酸喹硫平(维持剂量:0.2 g、2次/d)与丙戊酸镁缓释片(维持剂量:0.5 g、2次/d)治疗。9 d后,患者精神症状好转,未发生不良反应,喹硫平血药浓度为379 μg/L。因并发化脓性中耳炎,加用克拉霉素(0.25 g口服、2次/d)。次日晨患者出现昏睡状态,喹硫平血药浓度升至614 μg/L。考虑为克拉霉素与喹硫平相互作用所致。停用富马酸喹硫平和克拉霉素,给予静脉输液加快药物代谢。第2天患者昏睡状态消失,继续服用原剂量富马酸喹硫平与丙戊酸镁缓释片,抗菌药物换用头孢地尼胶囊0.1 g口服、3次/d,未再出现不适症状。