简介：摘要：装封箱机的条包烟外观检测装置存在待检条包烟受下一条包烟干扰现象。在待检测条包烟前端安装触发拍照检测，在下一条包烟前端安装到位检测，实现对下一条包烟进行夹紧固定，使进入条包烟外观检测装置的条包烟实现分离，解决了条包烟外观检测误剔率较高问题。

简介：摘要：本文提出了一种新型烟条输送限位机构，由单向输送组件、压力调节组件、位置调整组件、固定组件组成。单向输送组件在压力调节组件的作用下，使烟条单向输送，实现烟条输送过程中烟条的限位与止退，提高了条烟输送效率，为烟草设备的烟条在输送中的限位与止退提供参考。

简介：摘要：修理人员和一线司机必须掌握损坏设备烟雾支架和烟雾组成原理的故障点，只有充分了解设备的所有运动环节，及时发现故障点，才能发现日常工作中设备运行异常。基于此，对包装机烟支褶皱破损的设备工艺质量进行研究，以供参考。

简介：摘要：X光在烟条质量检测中有广泛的应用。烟条是由烟叶经过加工、筛分、卷制等工序制成的，其质量直接影响到烟草制品的口感和品质。传统的烟条质量检测主要依靠人工目测和手工触摸，存在误判率高、工作效率低等问题。X光技术最初是用于医学领域的诊断和治疗，但随着科技的不断发展，其应用范围不断扩大。在烟条质量检测中，X光技术可以非常精确地检测烟条的密度、含水率等物理特性，对烟条的质量进行快速、准确的检测。通过测量烟条的透射率，X光技术可以计算烟条的密度、含水率、卷曲度等指标，从而判断烟条的松紧度、柔软度、水分含量是否符合标准。此外，X光技术还可以检测成品烟条内单包烟支的缺支或乱烟情况，保障烟条的卫生和品质。因此，本文对X光在烟条质量检测中的应用作出探讨。

简介：摘要：根据设备现有布局、高架型材结构、链带输送特点等，拟在高速机组条烟进入S提升前加装应急出口装置。装置由安装座、拍烟装置、可调节滑道、毛刷等组成。采用自动化气动控制，拍烟板准确拨动条烟，止挡块精准限位，通过可调节滑道及毛刷的平稳输送下至手工拾烟平台，进行人工装烟，完成条烟的应急处理装置的自主设计。

简介：摘要：鉴于我厂降低高架烟条输送故障频次技术方案实施以来，辅助分离装置和带螺栓抬板分别安装后运行情况稳定，条烟输送器夹烟和排包器夹烟故障频次大幅下降，经车间同意，将这改进方案同时推广到车间的所有条烟输送器和排包机上进行使用，并已全部推广完成。本文针对完成效果和产生的效益进行了总结分析，以供参考。

简介：摘要:本文旨在探讨烟条输送过程中遇到的损伤问题，分析其原因，并提出相应的维修方法。烟条损伤通常发生在输送线的三个主要环节：条烟输送链板、堆叠机、封箱机。通过对这三个环节中可能导致损伤的各种情况进行详细分析，本文旨在提供一套系统的解决方案，以减少损伤发生并提高输送效率。首先，针对条烟输送链板，探讨了链板破损、侧边挡板接头处过渡不光滑、导向夹移位、烟条翻身装置调整不当等问题，并提出相应的维修策略。其次，分析堆叠机中模盒歪斜和下滑道有毛刺等问题。最后，讨论封箱机中纸箱成型不佳和套口位置调整不当的问题。本文旨在为条烟输送线的维护工作提供指导，以降低损耗，提高产品质量。

简介：摘要：社会迅速发展背景下，人们生活水平明显提升，在进行消费时，越来越关注产品外包装。对于好的产品来讲，不仅需具备较高使用价值，也应具备良好外观。成品条烟在外观存在缺陷的情况下，人们购买欲望会有所降低，也会对品牌形成负面影响，因此，为保证外观质量，往往会进行缺陷检测，展开缺陷检测时，检测装置为重要工具，需对其进行合理设计。

简介：本文主要介绍了低烟无卤阻燃色条光缆的研制，包括该产品的护套工艺流程、低烟无卤阻燃护套料的性能、对挤出机的要求、烘干工艺、温度控制、色母料配比、色条缆模具设计等。

简介：【摘要】随着烟草行业对产品质量要求的不断提高，卷烟工厂对产品的各个细节的要求也越来越严苛。本文从实际出发，根据卷烟在生产过程中面临的主要问题，对如何保证烟条在运输过程中的完好性进行探析。

简介：【摘要】条烟输送控制系统是把条烟输送到封箱机，提升机把条烟提升到输送线，下滑装置进入封箱机。提升机故障时条烟从应急出口排出。可以增加输送线应急出口，条烟从应急出口排出。根据实际需要调节速度，有些烟厂不能实现自动化控制 ，次品条烟难以识别。采用单道单电机控制方式增加安装成本。设计新型条烟输送控制系统，确保输送线系统条烟输送线自动运行。下游机出现故障，为解决故障留出时间。故障记录时间产量等信息存入上位机，制定合适的处理方案。设备安装调试后高效运行，系统具有高度自动化，高效化实用性特点。

简介：摘要：烟条输送通道在烟草行业中扮演着重要的角色，其稳定运行对于生产效率和产品质量有着直接影响。挡块作为烟条输送通道的关键部件之一，其脱落现象会导致烟条堵塞、设备停机等问题。本文针对烟条输送通道挡块脱落检测问题进行深入探究，旨在提高挡块脱落检测的准确性和实时性，为烟草行业的稳定生产提供技术支持。

简介：摘要：

简介：摘要：针对条烟提升机护罩形变或发生位移，导致刮伤或撞烂后的条烟流入成品的问题，通过对该护罩的结构外形进行分析和研究，采取相应的改进方案，设计了新护罩。改进后，使用效果显著，减少了维修时间，提高了设备效率，避免了质量隐患。

简介：摘要：针对烟草行业异型条盒存在多种规格、多种包装形式，设计了一种可以切换多种生产规格、切换包装形式的异型条盒烟包装填生产设备。可以实现使用一台机器，通过改变和调整设备局部功能构件，快速实现三种不同类型礼盒包装的共线生产。

简介：摘要：本实用新型提供了一种条烟提升输送系统，其包括第一提升输送装置、第二提升输送装置、控制器，所述第一提升输送装置包括第一提升输送通道、第一输送带、第一驱动装置；所述第二提升输送装置包括第二提升输送通道、第二输送带、用于驱动第二输送带运行的第二驱动装置；第一提升输送装置、所述第二提升输送装置均用于将条包输出通道输出的条烟输送至所述条包输送通道上；所述第一提升输送通道具有第一提升段，所述第一提升段呈左低右高的倾斜设置；所述第二提升输送通道具有第二提升段，所述第二提升段呈左低右高的倾斜设置；所述第一驱动装置、所述第二驱动装置分别与所述控制器电连接。本实用新型能够有效地降低工人的劳动强度，提高了生产效率。

简介：摘要：研究条烟输送系统设备状态监控的对象和方法，利用现有的工控网络在线采集动力头的堵塞信号等数据，人工周期使用离线式点检仪器采集传动部位的振动数据，结合实时监控数据与长周期人工检测数据，计算设备健康度、查看烟条堵塞情况。根据健康度等级，实施相应检修方法，形成阈值模式的维修策略推送机制，实现有目的性预知维修、以及可视化显示。

简介：摘要：目前基于产品外观的视觉检测已经越来越完善，但是对于某些小盒外观质量缺陷的检测还存在一定的盲区。如小盒小盒盒盖内折翼撕破这类缺陷，如果外观检测没有剔除，操作人员难以发现，容易产生大量的拦截与返工，消耗大量人力、物力，造成巨大浪费。更为严重的是导致不合格产品流入市场，使消费者对产品的质量产生不信任，对企业品牌形象造成不良影响，不符合烟草行业高质量发展的要求。因此从设备的成型工艺上，对容易造成烟包商标输送或折叠成型过程中商标损伤的问题点进行研究，分析问题的根本原因，实现对设备某些部位改进，从而降低设备产生商标破损的风险。

简介：摘要：光子检测技术是一种精密的非接触式测量技术，利用激光器、光纤和光电传感器等设备实现对烟箱内部的非接触式高精度检测。在烟箱缺条检测中，光子检测技术可以通过分析光的反射和折射，确定烟叶条的位置和缺失情况[1]。通过实验数据分析，可以评估光子检测技术在烟箱缺条检测中的可行性和效果，并且可以通过优化实验设计，寻找出更加精确有效的光子检测技术方案。与传统的人工视觉检测、机器视觉检测和X射线检测相比，光子检测技术具有高效、准确、安全和经济等优点，在烟箱缺条检测领域具有广阔的应用前景。

简介：摘要本文深入调研了卷烟行业装封箱机缺条检测的现状，传统的5种缺条检测系统都已经无法满足现阶段烟草制造行业的发展需求，分析了各种检测类型在实际生产环境中使用的优缺点，提出了机器视觉技术作为一种新型检测方式，在卷烟箱装缺条检测应用中的优势。机器视觉技术是在卷烟封箱机工作过程中在线采集烟条堆垛图像，运用数字图像处理技术中的专业算法对图片进行计算处理，得到的结果与设定的标准参数做对比，以判断烟箱是否有缺条情况。