简介：摘要：在选煤厂的生产过程中，板式压滤机作为重要的固液分离设备，其过滤性能直接影响到选煤的效率和产品质量。本文将从材料选择、操作优化、设备维护、技术创新等多个方面探讨提升板式压滤机过滤性能的关键技术，旨在为选煤厂提供科学有效的改进方案。

简介：摘要：煤泥是选煤厂选煤工艺流程的副产品，具有水分高、黏性强、热值低等缺点，一般处理方法为直接丢弃或民用地销。随着工业智能化技术的不断进步、煤泥副产品数量的不断上升以及煤炭资源的紧缺，煤泥的回收利用成为亟需解决的问题。目前选煤厂煤泥压滤系统还存在诸多问题，比如压滤系统未完全实现自动化，需人工查看排水量并确定压榨时间；入料泵入料流量不稳定，煤泥料浆的颗粒大小、浓度不同影响入料流量，甚至会发生喷浆事故；关键环节存在安全隐患，比如入料管路可能发生堵塞故障、对过滤板产生冲击力、对设备管路产生冲击等；检测设备、仪器仪表的精度不够，通信系统不完善[2]。为解决上述问题，国内外科研单位展开一系列研究，比如相继开发了以继电器电路、单片机、PLC控制器以及微控制器为核心的煤泥压滤自动控制系统，但稳定性、精确性以及抗干扰性都有待增强。本文以PLC控制技术、模糊PID控制技术设计选煤厂煤泥压滤智能控制系统，以提高煤泥压滤过程的稳定性和精确度，提高煤泥压滤产品质量。

简介：摘要：煤泥脱水对选煤厂而言，渗透在各个环节，其中压滤机在各个工艺环节中，是最为重要的煤泥脱水设备，它将固液进行彻底分离，分离后的滤液可以再次回收利用，快开式隔膜压滤机通过隔膜压榨进一步脱水，有效降低了滤饼水分。

简介：羊场煤矿选煤厂由于本矿自产原料煤和外购原料煤变化，入洗煤种由K3、K9煤，增加为K6、K7、K2＋1、K13＋1、K14＋1。等煤种，加工的产品由12．00％精煤增加为13．00％、15．00％等，导致尾煤压滤机等几个主要环节能力不足，制约和影响洗煤生产。通过尾煤压滤机改造，洗选能力提升，入洗煤种适应性增强，可根据煤质情况或市场需求，及时调整产品结构，生产不同等级的精煤和高灰动力煤，实现产品多元化，提高洗选综合效率。

简介：摘要介绍了漳村矿选煤厂两台KM250/1600快开压滤机的结构和工作原理，及针对生产过程中，遇到设备故障影响，单台设备运行不能满足运行要求的问题，对两台快开压滤机在原基础上进行扩容改造的过程和改造后的产生的经济效益。

简介：【摘要】针对动力煤选煤厂洗选产生的低发热量煤泥难处理问题，张集选煤厂通过引进高压隔膜压滤机，将煤泥水分从27%左右降至18%以下再回掺至产品当中，增加了利润，解决了因煤泥带来的环境污染问题，提升了自动化程度。

简介：摘要：为解决开滦集团林西矿业有限公司选煤厂（简称林西矿选煤厂）精煤产品水分偏高的问题，结合该厂生产现状，对精煤产品脱水设备进行了技术改造。此次技术改造既降低了精煤产品水分指标，达到了用户要求，又提高了设备自动化操作水平，为企业创造经济效益，达到了保产增效的目的。

简介：摘要：为进一步降低王洼选煤厂煤泥水分，采用超高压压滤机代替普通压滤机对煤泥进行压滤。介绍了超高压压滤机的结构、工作原理、技术特点、技术参数，并分析了其在王洼选煤厂的应用效果。实践表明：该超高压压滤机投入使用后，煤泥水分降低效果明显，煤泥水分下降6%左右，发热量提高260cal/g。

简介：摘要：随着我国工业4.0的提出，对煤炭质量要求的提高，精煤压滤环节成为提高煤炭质量、利用率的关键。浮选系统入料量增加，对压滤设备的工作效率要求更高。传统压滤机工作效率低、继电器控制逻辑过于简单、维修复杂，限制了物料压滤的生产效率。精煤压滤流程中的压滤机是核心组成部分，压滤机的自动化程度直接影响生产系统的入洗效率。为了提升生产效率、提高压滤质量、降低压滤成本，响应国家清洁能源的更高要求，选煤厂对传统精煤压滤系统进行改进。

简介：摘要：本文主要研究了柱塞泵在选煤厂板框压滤机入料泵中的应用，通过理论分析和实验验证，探讨了柱塞泵作为压滤机入料泵的可行性和优势。实验结果表明，柱塞泵作为板框压滤机入料泵具有具有输送介质范围广、对介质基本上无切割、运行平稳、节能、噪声低、压力高、排量大等特点，能够有效提高板框压滤机的处理能力，同时降低电耗。

简介：摘要：选煤厂是煤炭生产过程中的重要环节，对于提高煤炭质量、减少资源浪费具有关键作用。压滤机是选煤厂中常用的设备，主要用于对煤泥进行脱水处理。然而，传统压滤机存在操作复杂、效率低下、能耗较高等问题。近年来，随着人工智能技术的不断发展，将智能化技术应用于选煤厂压滤机具有重要意义。本文主要对选煤厂压滤机智能控制系统的研究与应用进行详细介绍。

简介：摘要：选煤厂是煤炭生产过程中的重要环节，对于提高煤炭质量、减少资源浪费具有关键作用。压滤机是选煤厂中常用的设备，主要用于对煤泥进行脱水处理。然而，传统压滤机存在操作复杂、效率低下、能耗较高等问题。近年来，随着人工智能技术的不断发展，将智能化技术应用于选煤厂压滤机具有重要意义。本文主要对选煤厂压滤机智能控制系统的研究与应用进行详细介绍。

简介：摘要：本文针对机械压滤机过滤板的设计展开了深入研究，首先介绍了机械压滤机的基本原理及过滤板在其中的作用，分析了过滤板设计的关键参数，包括材料选择、结构设计和流体力学分析等。随后，探讨了影响过滤板设计的各种因素，如过滤介质特性、操作条件和设备兼容性。通过优化设计的方法，结合数值模拟与实验验证，提出了提高过滤板性能和控制成本的策略。文章还讨论了过滤板在化工、冶金和食品与饮料等不同行业中的应用适用性，展望了过滤板设计的未来发展趋势，强调了新材料的应用、智能化与自动化设计以及环保与可持续发展的重要性。本文的研究旨在为过滤板设计提供新的思路和方法，推动机械压滤机技术的进步和应用。

简介：压滤机是许多工业企业的重要装置之一，它的过滤效率会对企业的生产产生直接的影响，并且随着新时代对于环境保护的要求越来越高，压滤机在其中发挥的作用也愈加的重要起来，越来越多的企业寻求生产能力更大过滤效果与效率更高的压滤机。本文通过对压滤机的过滤机理进行介绍分析，简述其中的过滤涉及的过程以及过滤介质的类别，对压滤机的过滤介质的选择及运用进行研究。

简介：【摘要】

简介：德国威斯巴登的Filtech（过滤技术）公司推出了一种由拜耳技术服务公司和斯特拉斯堡过滤器公司合作开发的加热板式过滤器，这种也可以改装成传统型压滤机的过滤器将过滤和干燥组合在一个单元中，从而大大减少了过滤工序的时间和投资成本。此外，悬浊液或滤出液通道的清洗也可以组合在过滤工序的下游一侧，对于传统的板式压滤机这也是做不到的。

简介：摘要:煤泥脱水一直是选煤厂的关键工序，压滤机是选煤厂最重要的机械设备，其作用首先是将固液进行完全意义上的分离，保证在分离之后还能回收利用，最终达到降低滤饼中含水量的要求。目前应用的加压过滤技术是世界上先进脱水技术之一，将过滤机置于封闭的加压仓内，通过在加压仓内充入加压空气，仅通过空气压力作用和离心原理实现物料的脱水分离，使用压缩空气和物料的密度进行脱水，脱水效果好，脱水成本较低。

简介：摘要：锌冶炼氧化烟尘处理线，流程中含有杂质颗粒物较多，大于3mm的碳颗粒进入铅渣过滤立式压滤机滤板，导致滤孔被堵，致使滤板变形，变形的滤板需进行矫正，每次矫正检修至少需10天时间（需拆解所有滤板、滤布、进液管、出液管、挂板、刮架等）。故碳颗粒所造成的问题急需解决，此文解决方案为加设管道过滤器一个。

简介：摘要洗煤厂作为煤炭采出后的深加工地点，对于提升煤炭利用价值、增加矿井综合效益有着积极意义。而合适的选煤工艺则是实现煤炭价值最大发挥的关键前提，因此应针对洗煤厂选煤工艺开展针对性的分析探究，开展选煤工艺优化，从而更好地提升矿井采煤综合效益。

简介：【摘要】在现代技术应用过程中，传统的选煤压滤系统已经逐渐落后，无法适应时代的需求，呈现出含水量超标、质量低劣、脱水效果不佳等缺陷。经过对压滤系统脱水工艺的检测和分析，本文就以上问题提出了一些优化改进方案，并且通过相应的改造和应用试验，验证了采用优化后的脱水技术能对含水量及脱水效果起到有效的改善作用，大大提升产品质量，从而提高企业的生产效率。