简介:摘要:随着我国煤矿掘进机械化水平的提升,在传统的锚网索支护条件下,锚杆巷道掘进受到诸多的影响,锚杆支护占据了总掘进的大部分时间,制约着巷道掘进效率。现阶段综掘施工的方式有锚杆钻机+连续采煤机、单体锚杆钻机+掘进机、掘锚一体化机组。其中,锚杆钻机+连续采煤机支护技术易受到地质条件的制约,当掘进过程中顶板破碎时,需要短掘快支护的方式,制约着巷道掘进速度;单体锚杆钻机+掘进机支护技术的辅助作业时间较长、巷道单进水平低、工人劳动强度大、掘进和支护作业分离,致使巷道掘进速度慢;掘锚一体化机组支护技术不需要撤离掘进机,就能完成支护作业,控制了围岩变形,适用于顶板较为破碎的地质条件,减少了辅助作业时间,改善了煤巷的顶板环境。因此,采用掘锚机进行巷道支护,推动了掘锚一体化围岩控制的技术发展,实现了割煤和锚杆支护的平行作业,提高了巷道的掘进速度。
简介:摘要 :市场经济背景下,煤巷的掘进速度成为限制矿井高效生产的重要因素,而 连采机作为新型的巷道掘进设备,具有速度快、设备故障率低、成型好等优势,能有效提升其掘进速度。接下来,本文就 连采机掘锚一体化快速掘进施工技术展开具体分析,以期同行参考借鉴。 关键词 : 连采机; 掘锚一体化; 快速掘进; 施工技术 近年来,伴随煤炭行业机械化程度的加深,我国煤矿的回采速度显著提升,但掘进机的速度比较慢,采掘失调成为当前大型矿井亟需解决的问题。全球化经济背景下,连续采煤机作为新型的掘进设备在某种意义上改善了我国大型矿井的采掘失调问题。其作为集行走、喷雾、截割于一体的综合化采煤设备,掘进工艺简单、速度快,有助于实现我国矿井的可持续发展。 1. 煤巷、半煤岩巷道掘进的现状 当前我国煤巷、半煤岩巷道掘进包括以下几点:第一,采用国产的综掘设备构成的综掘生产线;第二,采用连续式采煤机构成的采掘生产线。但值得注意的是,在采掘生产掘进作业中,为实现连采机与锚杆机的环卫作业,要应用多巷掘进,所以最高速度为 7440-11161m/a 。据相关资料显示:掘进巷道作业中的支护时间占总作业时间的 70% ,虽然应用锚杆、锚梁网等支护方式对巷道作业进行了简化,但在巷道掘进中的掘进与支护是分离的,这也是目前必须解决的问题。在第一类生产线中,通常选择单体锚杆钻机作为配套的支护设备,人工安装锚杆,造成劳动效率不高 [1] 。因为巷道支护作业大多是在空顶下开展的,支护的安全性难以得到保障,若巷道顶板条件比较好,则空顶距较大,掘进与支护间的影响比较小,打破了单体作业效率低的局限性。若巷道顶板条件不好时,就要缩短空顶距,确保支护的安全作业,这样会导致掘进工作面的进度降低,这也是造成总体综掘生产线不高的重要因素。在第二类生产线中,通常选择自带动力的锚杆钻车作为支护设备,使用机械化替代人工,虽然连采机切割煤岩层的效率比较高,速度较快,但是其需要同时掘进多条巷道满足配套设备的换位需要,导致综采工作速度下降。由此可见,巷道顶板条件适宜,是上述掘进生产线提高掘进速度的前提 [2] 。 2. 连采机掘锚一体化快速掘进技术概述
简介:摘要:现如今,随着我国经济的快速发展,由于我国煤矿掘进机械化水平的提升,在传统的锚网索支护条件下,锚杆巷道掘进受到诸多的影响,锚杆支护占据了总掘进的大部分时间,制约着巷道掘进效率。现阶段综掘施工的方式有锚杆钻机+连续采煤机、单体锚杆钻机+掘进机、掘锚一体化机组。其中,锚杆钻机+连续采煤机支护技术易受到地质条件的制约,当掘进过程中顶板破碎时,需要短掘快支护的方式,制约着巷道掘进速度;单体锚杆钻机+掘进机支护技术的辅助作业时间较长、巷道单进水平低、工人劳动强度大、掘进和支护作业分离,致使巷道掘进速度慢;掘锚一体化机组支护技术不需要撤离掘进机,就能完成支护作业,控制了围岩变形,适用于顶板较为破碎的地质条件,减少了辅助作业时间,改善了煤巷的顶板环境。
简介:摘要:科技的发展促进煤矿技术也在不断进步。虽然井下在掘进过程中,整体的机械化水平提升增加,但是在掘进时,多数情况下选择使用的是锚网索支护方式,这种支护方式虽然在浅部取得了较好效果,但是在深部支护时,表现了较多的不足,特别在进行锚杆支护的过程中,占据了掘进支护较多的时间,掘进效率下降明显。从综掘施工来看,锚杆钻机在使用过程中,容易受到地质条件制约,如果顶板整体条件不好,在支护时,在较短的掘进距离情况下,就需要进行支护,导致掘进的速度非常慢。从传统的使用单体锚杆钻机来看,在辅助作业方面所需时间相对较长,巷道单进水平偏低,工人劳动强度相对较大,对巷道掘进带来的负面影响明显。选择使用掘进和锚固一体化的方式,在进行支护时,可以实现掘进和支护平行作业,不仅可以提升掘进效果,还可以有效增强支护效果。
简介:摘要:煤炭是支撑社会生产生活的重要能源,在各种类型的能源中,其应用占比相对较大。我国煤矿综采技术装备与矿井配套设施的快速发展加剧了采掘失衡的矛盾,发展煤矿快速掘进装备是解决掘进速度慢、提高掘进智能化水平和保障生产安全高效的先决条件。实现智能化掘进的主要途径是研发智能化掘进装备。如今,巷道掘进理论、技术、装备等方面的相关研究已取得较多成果,研发的快速掘进成套装备实现了掘进、支护、运输并行连续作业,且实现了远程监测监控,有效地提高了掘进效率和自动化程度;此外,还研发了掘、支、运“三位一体”的巷道掘进方法。巷道掘锚一体化快速掘进技术要点是需要攻克的关键问题。
简介:摘要虽然气动支腿式锚杆钻机是煤矿锚杆作业的核心,但是气动支腿式锚杆钻机无论是在自动化还是机械化方面都已经不能满足当前煤巷锚杆作业的发展需求,尽管我国已经拥有了很多的液压锚杆钻机与掘进机的一体化技术,但是这些技术都还不够成熟,因此,本文主要对掘锚一体技术发展进行了简单的阐述。
简介:【摘要】以往综掘作业线由掘进机、二运转载机、可伸缩带式输送机或刮板机等组成,在一条掘进巷道内将定向掘进、出煤运输、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供电系统等设备配套,形成一套连续运输系统。在现场实践过程中,未能实现全程机械化。现阶段煤巷层滑断层和逆断层较多、煤层赋存条件不稳定、水文瓦斯地质条件复杂、局部矿山压力显现,给煤巷安全、高效、快速掘进带来很大难题,这就急需我们要坚定不移地转变生产方式,推广“掘锚一体机、液压锚杆钻车、皮带机集控、履带式钻机、单轨吊运输、高效除尘设备、可视化系统”作业线。