简介：摘要挤压模具的设计和养护工作开展，对整个铝型材生产有着重要影响。基于此，本文主要分析薄壁铝型材的挤压模具设计和分流组合模的设计，最后就提出了加强挤压模具维护措施，希望对相关从业人员的借鉴参考。

简介：通过对零件生产制坯工艺的改进，将胎模锻改为热挤压，并在设计热挤压模具时反复试验改进，最终取得良好效果，提高了产品的使用寿命，节约了材料．

简介：本文针对冷挤压工艺生产机体座需要的成形力大且容易产生表面裂纹、拉伤等问题，进行了详细的工艺分析，并利用DEFORM软件对温挤压成形过程进行了数值模拟，揭示了缺陷产生的原因，优化了模具结构和成形方案。结果表明，改进方案能有效解决零件的质量问题，最终生产出合格产品。

简介：摘要：本文针对铜材热挤压与拉拔加工中的模具设计进行了深入研究。文章首先介绍了铜材热挤压与拉拔加工的基本原理和工艺特点，并分析了模具设计对加工质量和效率的影响。在此基础上，文章从模具材料选择、模具结构设计、模具表面处理、模具制造工艺以及模具使用维护等五个方面，系统阐述了铜材热挤压与拉拔加工模具的设计要点。通过优化模具设计，可以有效提高铜材加工的精度和效率，延长模具使用寿命，降低生产成本。文章最后指出，随着铜材加工技术的不断发展，模具设计也需要与时俱进，不断创新，以满足日益提高的加工要求。研究成果对于指导铜材热挤压与拉拔加工模具的设计优化，推动铜加工行业的技术进步具有重要意义。

简介：叙述了冷挤压的工艺特点，对纯铝仪表零件的加工进行了工艺分析，计算冷挤力并选择压力机，阐述了冷挤压模具结构及设计要点。

简介：摘要在整个工业生产领域当中，种类繁多的模具是进行工业生产时非常重要的工艺装备。它的重要性主要体现为，模具技术水平不仅仅直接影响工艺技术是否可以正确实施，还深刻影响着相应工业产品的质量水平以及企业的经济效益。所以，设计人员除了应该熟知挤压铸造工艺要领之外，更加应该学会科学合理地确定结构参数，进而能够正确进行模具结构的设计。

简介：摘要：高效散热铝型材，料在生活生产当中具有非常广泛的应用场景和空间。本文通过对高效散热铝型材料的挤压模具结构尺寸进行分析和讨论，基于目前的发展现状和设计原理就如何高效进行高效散热铝型材料挤压模具的生产和制造提出了一些改进措施和意见。

简介：摘要:由于铝合金材质具有密度低、硬度高、散热性能好,而且易加工成形等优良特性,被广泛应用于金属工业、建材和电子等行业。尤其是带多倍齿的散热片其拥有良好的导热性能,因而生产主要以铝合金材质的挤压成形为主。而多倍齿散热片则由于齿长而密,对挤压模具设计、模具的用料及生产技术等均有了更高的要求,每个工序做得不充分均将降低模具的生产效率。这时模具设计工作尤为重要,其生产过程中就需要与合理的优化产品设计相结合。所以本篇文章将通过对实际制造经验的阐述、高倍数气密齿带管散热器铝型材模具设计和优化的生产过程中的要点,并提供有关的技术借鉴。

简介：圆管挤凸冷挤压加工技术在轿车座椅中被广泛应用,而此类模具的综合技术实施难度大.为此,论文首先进行了毛坯制备并选择了合适的表面处理方法;然后应用UG软件,设计了一种轿车座椅扭力管冷挤压模具,并通过所设计的模具结构分析了模具的工作原理.在保证扭力管上凸包的尺寸公差与形位公差精度以及整个管件两端一定区域内的位置公差要求前提下,所设计的模具具有足够的强度和刚度,而且能够在冷热交变的应力下正常工作,从而能够很好地适应制件的批量化生产需求.

简介：摘要：“一模多孔”被业界广泛称之为“多孔模”。创新多孔模铝型材挤压模具的设计技术与制造方案是关乎生产效率、产品质量和成本控制的关键领域。设计模具结构时，需要考虑铝型材的形状、尺寸和孔型等要求。根据产品要求，合理设计模具的多孔布局和排列方式，以最大限度地提高生产效率和成品率。选择耐磨、耐高温、导热性能好的材料，如优质合金钢或特殊涂层材料，以确保模具的耐用性和稳定性。针对多孔模具的特点，设计有效的温度控制系统，以确保模具温度的均匀性和稳定性，从而提高产品的成型精度和表面质量。通过创新的模具设计技术和加工精度方案控制，可以实现多孔模铝型材挤压模具的高效生产，提高产品质量和生产效率，从而达到节能、节人、节地、节成本的目标。本文结合创新多孔模铝型材挤压模具设计技术与制造策略进行分析，以供参考。

简介：摘要对铸旋铝合金轮毂旋压模具的设计进行了有限元热模拟分析，并经试验验证，旋压模具选用4．5‰的热膨胀系数是正确的。对于正面非机加轮毂，提出了轮毂旋压时采用中心凸台和工艺轮唇同时压料的方法，根据车轮不同结构，尾顶压力范围控制在4.5～6MPa，并在生产中得到广泛应用。

简介：本文主要探析落料、整形、挤压模具设计安全性和经济性,并提出主要改进措施,以资设计参考之需,也可减少无谓的安全事故。

简介：摘要本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

简介：摘要模具设计水平会直接影响产品的质量，因而它在现代工业化生产中占有着重要的地位。因此相关设计人员必须提高模具标准化水平及模具标准件的使用率，同时还要采取有效的措施使模具设计制造周期缩短，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。为此，本文围绕电器箱体注射模具设计进行简要的探究。

简介：随着经济的快速增长，车体行业也在不断的发展，同时也为人们的出行带来了许多的便利。为了促进车体行业的发展更为迅速，对车体模具设计制造的进步有了更大的诉求，本文就从关于车体冲压模具设计制造与维修这方面来研究。

简介：摘要：光纤接头注射模具设计，选用PA+30%玻璃纤维。用Moldflow软件对模型进行最佳浇口分析，根据分析得到的结果进行优化设计。

简介：介绍了悬臂舌比大于3.0的H形型材挤压模的特殊设计--采用以上模型芯作为决定型材尺寸的分组合模形式.

简介：分析了美式型材的结构特点，根据多年工作经验的积累以及对美式型材模具设计考虑，阐述了美式型材模具的设计要点。对此类模具的设计有一定的参考价值。

简介：通过对药膜进行了分析，介绍了药膜成形工艺及模具结构设计。模具结构简单，生产效率高，操作简单、方便，降低了生产成本，满足大批量生产的要求。

简介：摘要：由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。本设计对车体壳进行的冲压模具设计，利用UG软件对其进行三维建模，由于其直观可靠等特点，能对更准确的设计模具提供了帮助。同时明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。