简介：摘要：目前井下作业在进行油井施工作业过程中，由于起下管柱对井内液面造成波动压力或者液面降低，从而增加了井控的风险。油井施工中95%以上都存在起下抽油杆施工，正常情况下，油井起出全部抽油杆后，再起出井内油管；完井时先下入完井管柱，再下杆完井。但由于抽油杆偏磨、腐蚀或交变应力的变化导致抽油杆断脱，或者油井在生产过程中蜡卡、地层出砂、结垢等原因导致杆卡不能正常起出，需要倒扣或剪断抽油杆交替起管杆施工。针对不同工况起下抽油杆，井口需要采取不同的井控防喷措施，不同的井控防喷措施需要准备较多的井控装置，部分井控装置尺寸过大、复杂、笨重，不方便使用，不仅关井速度慢，劳动强度大，不能完全满足修井作业各工序中井控防喷的需要，不能有效关井，加大了井控风险。因此有必要针对目前不同工况起下抽油杆井控防喷装置与措施进行调查与探讨，使其达到多用途，简单实用、易操作，从而有效降低井控风险。

简介：【摘要】在油田修井作业中，下入叶片抽油杆及抽油杆扶正器时扶正块容易磕碰井口而损坏，设计一种装置，解决叶片抽油杆及抽油杆扶正器磕碰井口、入井难、现有卡箍头装卸繁琐及安装油管变扣后井口高下抽油杆存在安全风险的问题。

简介：[摘要] 油井进行套加深、不检泵短起下管柱快速调层等措施作业时，需将抽油杆放在泵上油管内，碳纤维抽油杆抗拉强度高，但不抗压，为避免井内碳纤维抽油杆损坏，作者设计了抽油杆井下悬挂装置，将抽油杆悬挂在油管内。抽油杆井下悬挂装置包括上接头、“O”型密封圈、下接头和内悬挂体，内悬挂体中部有沿周向均布的6个向外突出的突齿，下接头最小内通径小于内悬挂体的最大外径，其顶部有沿周向均布的齿槽，齿槽与内悬挂体上的突齿间隙配合，内悬挂体突齿插入下接头上的齿槽后，座于下接头内，不能通过，由于突齿与齿槽相互沿周向约束，内悬挂体在下接头内不能转动。该工具在河南油田现场应用17井次，工艺成功率100%。

简介：摘要在提下抽油杆的过程中，我们安装抽油杆清洁装置，在起下抽油杆时，依靠弹簧力压紧密封胶芯刮刀抽油杆本体上的油污，将油污控制在井内或利用出口流出井外进行回收，发生井喷时在抽油杆清洁快速抢喷装置上安装悬挂部分，密封井口，依靠本体装置上的外接管实现洗压井作业，处理井喷事故

简介：摘要：抽油杆柱是将地面往复运动传递到井下抽油泵的中间环节，也是有杆抽油系统中最薄弱的环节之一。其工作的可靠性直接决定着油井是否能正常生产，其工作性能的好坏直接影响着抽油效率。为此，文章主要分析了油田抽油杆常见失效故障及其防控措施。

简介：为减缓油管、抽油杆之间的磨损,采用了抽油杆扶正器技术.通过对几种扶正器优缺点的分析,认为热固式尼龙扶正器耐磨、不易脱落、且价格低;同时,推导出了直井和斜井中扶正器间距的确定公式,经作业调查,肯定了两种扶正器间距的计算方法,解决了偏磨问题.

简介：

简介：有杆泵采油中抽油杆脱扣问题普遍存在,有些油井因抽油杆脱扣而频繁作业。解决抽油杆脱扣的有效方法是使用防脱器,但在目前的作业施工中,防脱器的设置往往仅凭经验,防脱效果有时不理想,甚至起不到防脱作用。本文对抽油杆脱扣原因进行了分析和探讨,并根据力学原理对防脱器的安装位置进行了优化设计,解决了抽油杆脱扣的难题。

简介：[摘要 ]南 6-40-621抽油机井正常运转情况下，电流值突然发生变化，平衡率下降，呈现反电流情况，采油工核实量油确认无产液量，测试示功图，动液面等有关参数与正常生产时变化较大。结合各项资料判定南 6-40-621井发生了抽油杆断脱故障。

简介：摘要抽油杆防偏磨技术的应用能够很好地解决实际生产中抽油杆管之间的磨损,这也直接关系着油田企业抽油机的安全运行和使用寿命。能够影响到抽油杆管偏磨的因素众多,油田企业在实际生产中要针对实际生产情况,仔细总结、分析其中的具体因素,采取相应的防偏磨技术,保障生产工作的安全有序进行,同时加强抽油机的日常检查维护,以期延长抽油机运行寿命,最终实现企业经济效益的增加。

简介：摘要：起下抽油杆喷油是作业施工中常见的问题，本文探讨了起下抽油杆快速抢喷装置的研制与应用，希望对相关工作人员和单位有参考借鉴作用。

简介：摘要腐蚀疲劳破坏是腐蚀较严重井抽油杆主要损坏形式，造成修井周期大大缩短，为了避免抽油杆腐蚀，经实际应用情况及市场接受度观察，涂层型防腐抽油杆是解决防腐问题较理想的途径之一。

简介：摘要： 腐蚀疲劳破坏是腐蚀较严重井抽油杆主要损坏形式，造成修井周期大大缩短，为了避免抽油杆腐蚀，经实际应用情况及市场接受度观察，涂层型防腐抽油杆是解决防腐问题较理想的途径之一。

简介：摘 要：当油田开采进入中后期，油井的产能逐渐降低，开采难度增加，抽油杆长期在承受交变载荷以及腐蚀介质的协同作用，还有在水平井和斜井中还有偏磨等原因，使得抽油杆成为最常见的失效部位。因此，要确保油田的高效运行，减少作业维护费用，实现降本节效就必须提升技术实力和管理水平。本文就清河采油厂杆失效情况进对造成抽油杆偏磨的原因进行分析，为抽油井的杆管偏磨防治提供了参考。

简介：摘要：随着油田的开发抽油杆面临的腐蚀问题日益严重，直接影响油井的安全运行和经济效益。研究对抽油杆腐蚀的化学、物理及生物原因进行了深入分析，并探讨了包括材料合金化、井液化学处理及表面防护技术在内的多种防腐措施。通过对比不同技术的应用效果提出了针对性的改进措施，旨在为油田开发中抽油杆的防腐工作提供科学依据和技术支持。

简介：摘要： 王窑老区，开发时间较长，油井井下管柱使用年限较长，受使用年限影响，近年来发现抽油杆更换增多，因抽油杆损坏影响修井井次增多，因此，有效解决抽油杆问题刻不容缓。通过对近几年采取的抽油杆断脱治理措施效果评价，我们提出了治理措施，为我区原油稳产，提供了坚实有力的保障。

简介：摘要：我国经济体制改革以来，石油企业得到较快发展，逐渐成为我国经济发展较为重要的支柱性产业。其中，在进行石油采掘的过程中，采油器械在其中扮演着较为重要角色，但是在机械采油装置期间抽油杆是装置相对薄弱的环节，在运行的过程中极易出现抽油杆失效问题，主要问题便是抽油杆断脱，这在较大程度上会导致工作效率有不同程度的降低。为此，需要对抽油杆在运行期间存在的断脱原因进行深入分析，并在此基础上采取有效措施对存在的问题实施全面预防，以此为抽油杆正常运行奠定良好的基础。

简介：摘要随着环境保护工作要求越来越高，作业现场清洁生产问题受到了前所未有的高度重视。目前现场使用的抽油杆自封因自身基础设计局限，无法适应目前的抽油杆组合，在应用抽油杆施工时无法进行有效的清污、自密封，同时达不到井控管理要求，从而容易产生地面污染，增加作业施工总费用。为解决该问题，研制新式抽油杆自封，经过作业现场的抽油杆施工应用，清污、密封性能得到明显改善，取得了较好的防污染效果。

简介：螺杆泵专用抽油杆在生产中出现两个突出问题：(1)在运转过程中有时出现牙体断裂故障；(2)抽油杆接箍与油管发生磨擦，会使接箍产生卸扣现象，影响抽油杆的防脱效果。针对上述问题，对原有抽油杆进行改进：(1)改变接头扣型尺寸，由1％英寸变为17／8英寸，增加了牙体外径，由原来的40毫米增加到44毫米，因而承载力臂加大，承载能力提高；(2)杆体两端采用缩径锻造工艺，使牙体壁厚增加，进一步提高了接头的承载能力；(3)采用左旋螺纹加工，消除了原抽油杆在运转过程中因接箍磨擦油管而引起的卸扣隐患。将该抽油杆应用于92口井中，抽油杆断脱率下降近1O个百分点。

简介：摘要：抽油杆断脱是油田开发后期经常遇到的同题,在油井维护中占有很大的比重,使作业成本逐年上升.它的产生直接关系到油井能否正常生产,关系到企业的经济效益及员工切身利益.因此,要确保油田高产、稳产,提高井下作业质量、降低作业成本,必须加大技术投入和强化过程管理,减少抽油杆断脱,本文就抽油杆断脱原因进行论述。