天津市滨海新区大港油田井下作业公司 天津 300280
【摘要】在油田修井作业中,下入叶片抽油杆及抽油杆扶正器时扶正块容易磕碰井口而损坏,设计一种装置,解决叶片抽油杆及抽油杆扶正器磕碰井口、入井难、现有卡箍头装卸繁琐及安装油管变扣后井口高下抽油杆存在安全风险的问题。
【关键词】分体式 结构简单 装卸快速 井控安全
1 技术背景
在
图1
油田修井作业中,下入叶片扶正杆及抽油杆扶正器时,通常在采油树上部安装一个内径较大的油管变扣(图1)能使其顺利入井,并能够防止井口刮碰抽油杆叶片及扶正器。目前修井现场使用的油管变扣高度15cm,安装油管变扣致使井口作业高度增加,工人下入叶片抽油杆及抽油杆扶正器操作困难(图2),存在安全隐患。若油气井发生溢流抢装泵杆悬挂器,倒换单根,增加了抢装时间,延误时机,造成井喷事故。2 问题解决方案
鉴
图2
于上述问题,需要设计一种使叶片扶正杆及抽油杆扶正器顺利入井的装置,减轻员工劳动强度,提高生产实效,保证井控安全,并能缩短占井周期。2.1 设计思路
结构合理,高度低,装卸省时省力,保证叶片叶片抽油杆及抽油杆扶正器顺利入井。
2.2 叶片抽油杆防磕碰装置(图3)
2.2.1 叶片抽油杆防磕碰装置结构
1
图3
-主体,2-倒角,3-钢圈。2 .2.2 工作原理(图4)
叶 片抽油杆防磕碰装置下部的钢圈内嵌于采油树上部钢圈槽内,两片卡箍及螺丝固定紧主体。在下入叶片扶正杆及抽油杆扶正器时,抽油杆上的叶片扶正块会在防磕碰装置上部倒角的作用下顺利入井。
2
图4
.2.3 创新点(1)叶片抽油杆防磕碰装置设计为分体式,安装时不用倒换单根,装卸省时省力。
(2)设计倒角,叶片扶正杆及抽油杆扶正器均能顺利入井。
(3)倒角的设计,代替了油管变扣,节省了成本,降低了作业高度,保证施工安全。
(4)叶片抽油杆防磕碰装置钢圈和主体为一体化设计,结构合理简单。
2.2.4 现场应用效果
叶片抽油杆防磕碰装置经现场应用解决了叶片扶正杆及抽油杆扶正器磕碰井口的问题,并且能实现快速装卸,省时省力,平均装卸一次由原来的10分钟减少到2-3分钟,省掉了倒泵杆的工序,减轻了员工的劳动强度,提高了生产失效,缩短了占井周期。
叶片抽油杆防磕碰装置替代了油管变扣,降低井口作业高度,方便现场操作人员下入抽油杆,并且在发生溢流时能够快速拆除,及时关井,保证了井控安全。
3 效益分析
叶片抽油杆防磕碰装置平均装卸一次由原来的10分钟减少到2-3分钟,每口井至少装卸一次,在下入叶片抽油杆及抽油杆扶正器过井口时不必放慢速度防止磕碰扶正块,每口井可节约0.5小时左右,每台动力年施工井次80口,按每小时修井产值800元计算,每台动力降低工时节省的年收益=每口井节省的工时0.5小时×每小时产值费800元×年施工井次80=32000元,每台动力的年创效额=降低工作时间节省的收益-产品原料费-产品加工费=32000-50-50=31900元。
叶片抽油杆防磕碰装置经现场应用解决了叶片扶正杆及抽油杆扶正器磕碰井口的问题,工具设计结构合理简单,能实现快速装卸,减轻了员工的劳动强度,提高了生产失效,缩短了占井周期,并且能够保证了井控安全,每台小修设备均需配备一套。
参考文献:
[1] 白玉 王俊亮主编.井下作业实用数据手册.北京:石油工业出版社,2007.8
[2] 沃风林 徐德新等FTZF-07分体式自封封井器.《石油机械》:2009年.第37卷.第3期:P.73-74