简介：摘要：在最近几年数控机械加工的技术在应用上有了极大的发展和改进，已经在多个行业中实现了应用价值，在生产中发挥了重要的作用。数控机械加工技术主要针对的是汽车制造和医疗器械应用较广泛，数控机械的应用极大提高了数字化工厂的发展脚步。本文通过数控机械加工技术的应用实践来优化进刀工艺进行措施分析。

简介：摘 要：我们能够明显感觉到最近国家发展的脚步越来越快，经济实力的不断增加，其实从某种角度上也为当下科学技术的不断更新提供了很好的条件，就比如说数控机械加工技术。不可否认的是数控机械加工进刀工艺对于我们国家很多行业的发展而言至关重要，不管是汽车制造行业，又或者是医疗机械行业，都会用到数控机械加工进刀工艺。

简介：【摘要】Garbuio EVO型切丝机在使用过程中进刀电机常出现切丝刀故障报警，导致切丝机停车，进而影响到后续工序的正常生产。本文针对维护调试切丝机JVL MIS340型进刀电机，通过优化改良电机通讯方式，简化通讯流程，提高进刀电机的维修效率。

简介：摘要：数据机械加工是数据机床生产的一项重要技术，通过数字化信息技术控制机床运行与刀具移动，在程序界面上展示相关信息数据，并向控制系统返回各项数据后，经过编码、转码，对数据进行运算与整合，向机床发送机械指令，由机床根据指令控制刀具与工具进行相对移动，完成相关零部件的生产与加工。对控机械加工进刀工艺进行改进，是不断提高零部件加工精度的重要方法。

简介：

简介：摘要：煤矿开采过程中，因为地下环境相对比较恶劣，在实际的应用过程中掘进机会出现各式各样的问题。如果不能及时进行处理，将会对煤矿安全生产造成很大程度的影响。因而当前煤矿开采过程对于掘进机的应用非常重视，通过对掘进机常见故障的细致排查和维修，降低事故发生率，从而保证生产顺利开展。接下来我们就具体探讨了解一下煤矿掘进机在应用过程中的常见故障以及有效的处理方法。

简介：【摘要】：对于金属加工来说，切削加工是最为重要的内容之一，也是直接决定加工产品质量的关键因素。本文主要研究金属切削加工精度工艺方面的内容，对于影响精度的相关因素进行分析，同时提出针对性解决对策，希望能够对相关人士有所帮助。

简介：

简介：摘要：钛合金是以Ti为主要成分的合金，并含铝、钒、铁和锰等元素以提高其性能。钛合金是典型的难加工材料，加工时刀-屑接触面积小、应力大、温度高，刀具粘结磨损、扩散磨损严重。刀具材料的合理选择是应对钛合金加工的首要问题，含钛刀具在高速下可以用于切削钛合金。在一定条件下刀具表面形成稳定的钛合金粘接层，可以起到抑制磨损的作用。随着数值计算理论和软件工具的不断发展，切削过程仿真和预测必将在钛合金切削加工理论和技术的研究中起到越来越重要的作用。本文就钛合金切削加工技术展开探讨。

简介：摘要：随着微小型零件的需求日益迫切，微细铣削技术因其精度高、成型能力强等优势受到越来越多的关注。零件的表面质量关系到其机械性能与装配性能。因此，对微细铣削加工后零件的表面质量的研究，近年来已经成为机械制造领域中的重要课题。本文综述了微细铣削加工过程中主轴转速、进给量、轴向切深和径向切深对表面质量的影响，并将微细铣削表面质量按照表面粗糙度、残余应力、加工硬化、毛刺四个方面展开论述。

简介：摘要：近年来制造工艺发展速度较快，在机械制造过程中，高速切削作为数控机床中使用的一种金属加工方式，应用高速切削加工工艺能够有效提高加工速度和质量，具有较好的制造效果。文中从高速切削加工工艺优势入手，分析了高速切削加工的施工要求，并进一步对机械制造中高速切削加工工艺流程进行了具体阐述。

简介：

简介：摘要：本文在阐述水刀切割设备的发展下，分析了水刀切割设备的优缺点，并主要探讨了金属切削方法的工作原理。

简介：摘要：当前，随着社会的不断发展进步，制造业也获得了突飞猛进的发展，制造业体现在诸多行业中，比如机械制造以及航天航空等，目前这些行业一般将结构部件中的一些大中型部件，尤其是主要部件设计成整体化结构，因为这样不仅可以减轻结构本身的重量，而且可以稳固整个结构。而完成整体化结构部件的构造则离不开金属切削技术，金属切削技术不仅可以保证整体结构部件的高品质，而且还可以保证高精度、高效率。

简介：摘要：由于高速切削刀在数控加工的应用中具有很多的优势，因此在数字控制加工中被广泛地应用。但由于受到现有的具体操作行为和技术等因素的影响，在进行使用过程中出现各种不同的问题，为了能够有效地解决这些问题，必须要提高数字加工的工作效率和技术水平。本文主要是对高速切削刀具在数控加工中的应用研究进行分析和探讨。

简介：摘要：数控高速切削加工技术能够大幅度提升机械加工质量与加工效率，已成为当前机械制造业发展的必然趋势，尤其是在汽车制造工业、航空航天工业、模具工业等领域已得到广泛应用，且成效相当显著。文章主要围绕数控高速切削加工技术在机械制造中的技术应用展开分析论述。

简介：摘要：金属切削加工中普遍存在振动现象，也是一种无法忽视的有害现象。如果金属切削加工中出现振动现象，会导致刀具与工件之间产生航相对位移，则会造成加工表面出现振动痕迹，对零件的质量和性能容易造成不良影响。其振动产生噪音会对人体听力造成损害，对于这些情况则需要对金属切削加工中的振动现象给予重视。本文主要是对金属切削加工中的振动现象进行了分析，并提出科学合理的抑制措施。

简介：摘要：在当今机械制造业高新技术发展带动下，机械加工得到了快速发展，而刀具对于机械加工的精度、柔性等都有着直接影响，对刀具材料进行合理的选择，能够将机械加工设备的性能最大限度的发挥出来。因此，在进行高速切削加工的过程中，技术人员需要依照不同的加工材料和切削条件，选择不同的刀具材料，以实现最佳的切削效果。

简介：摘要：产品加工精度决定产品的质量，因此，企业应该加大对车铣复合加工中心的投入力度，因此，车铣复合加工中芯应该提升对切削加工的整体力度，在切削加工的过程中温度会伴随加工时间提升温度，温度的上升会伴随刀具的损坏，因此，工作人员需要改变切削技术在日常工作中的运用方式，采用新的方式、方法、技术，让金属切削技术达到预期的目标。所以，文章对金属切削技术在机械制造中的创新形式进行论述。

简介：摘要：我国经济的快速发展无法脱离工业技术的支持，而我国经济水平的高速发展也进一步加快了生产技术的发展速度，使得数控机床技术得到不断的更新。机械制造属于机械商家结合企业实际需要制造对应成品的工业化部门，包括发动机以及机床等机械性制造品，也可专门生产组件或是零件，具体将原材料制作为企业以及商户实际需要的成品，借由编写生产计划、毛坯铸造以及零件切削加工等多步流程。其中，又以切削加工技术是最为关键的一道工序，直接关乎零件最终是否能够达到客户实际需要，并关系着最终生产效率以及生产所需要投入的成本。传统切削更容易已然无法满足目前生产的实际需求，高速切削加工技术应运而生，该技术不仅能够显著提升生产效率，同时确保加工质量，有助于推动机械制造行业的进一步发展。