简介：【摘要】随着近年国内加快大型石化合成项目投入建设，对大型进口挤出机设备的需求激增。国内企业在购买进口挤出机中，在不同的贸易文化的影响下，使用国际通用贸易条款时，当中因贸易的条款设定或挤出机交易特点不明确，导致产生一些矛盾与冲突。本文对在挤出机贸易执行过程中涉及到的主要矛盾点进行列举，并分析当前产生问题的原因和针对此类问题解决的建议。从而避免因交易条款产生纠纷和项目成本的增加，更顺利的完成项目。

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简介：行星齿轮挤出机混炼效率高，物料停留时间区间短，温度控制精确，可满足塑料混炼中的高质量要求。行星芯轴构型对混合料质量有着极大影响。

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简介：摘要：双螺杆挤出机由加料装置、传动装置、料筒和螺杆等几部分组成，本文重点介绍双螺杆挤出机的加料装置，加料装置由搅拌螺杆、自带减速器的直流电机、料筒等组成。

简介：把两台成多台挤出机以组合的形式组装成生产线，可解决现有设备的缺陷和不足，用少量的投资使产量提高，质量优良，这是一条有实践依据的途径。

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简介：摘要作为聚合物加工成型主要设备之一的螺杆挤出机，在聚合物加工行业得到越来越广泛的应用，而且在其他行业也将得到更多的应用。根据聚合物在螺杆挤出机中的三种物理状态的变化过程，以及对螺杆各部位的工作要求，通常将螺杆挤出机的螺杆分为加料段、熔融段和计量段。由于螺杆的几何结构非常复杂，所以难以建立一个能全面反映螺杆挤出机优化设计的数学模型。即便能建立起理想的螺杆挤出机优化设计的数学模型，由于影响因素复杂，设计变量多，其求解也非常困难，所以按螺杆的功能段建模并进行优化设计，较为符合实际要求。基于此，本文主要对螺杆挤出机优化设计的现状进行分析探讨。

简介：摘 要：螺杆挤出机是主要的聚合物加工设备之一，已被广泛用于聚合物加工行业，并将用于其他行业。说明螺杆挤出机工作性能的主要技术参数有:螺杆直径、长径比、速度范围、牵引螺杆马达功率、生产可塑性、加热功率和气缸段数、机器中心高度和外观尺寸等。这些参数是评估和选择拉伸器的主要基础，也是设计螺旋拉伸器时首先要确定的技术参数。螺杆挤出机的螺杆通常根据螺杆挤出机中聚合物的三种物理状态的变化分为进料段、熔体段和测量段。由于螺钉几何结构复杂，很难创建完全反映拉伸器优化设计的数学模型。尽管可以为螺杆挤出机的优化设计创建理想的数学模型，但由于影响因素的复杂性和设计变量的数量，基于螺杆的功能段进行建模和优化设计更为现实。以供参考。

简介：通过不断优化螺轩形状，改进系统配置，奥地利辛辛那提挤出技术有限公司成功地开发出了ARGOS135平行双螺杆挤出机。该挤出机的挤出速度可高达6m/min，为生产商带来了巨大的收益。

简介：摘要：本文全面分析了中大型双螺杆挤出机的设计要求与创新策略，以适应多变的工业生产需求。文章首先探讨了挤出机的工作原理与特点，包括挤出机的分类，工作原理与挤出过程。接着，详细描述了驱动系统的综合设计，包括电机、联轴器和传动箱的协同工作，对加工系统与挤出系统也进行了分析。此外，文章还强调了整机设计图纸的重要性，指出其在确保设计精确性和功能性中的作用。本文的创新设计策略在提高挤出机性能、节能减排和适应性方面具有优势。

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简介：摘要随着高分子新材料市场需求的不断扩大，对高分子材料成型加工工艺的要求越来越高。目前，高分子材料成型加工的方法主要有热压成型、注射成型、压延成型、吹塑成型和挤出成型等。其中，挤出成型是高分子材料加工领域中塑化效果好、适应性强、生产率高、可连续化生产的成型加工方法。高分子材料的性能和形状可以千差万别，成型工艺各不相同。目前市场上的成型加工设备主要有开炼机、密炼机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。本文中，主要探讨了锥形双螺杆挤出机的螺杆设计。

简介：单螺杆挤出机中动态剪切和混炼元件的作用是使熔体均化。一定混炼构型的工作性状随着挤出量和螺杆转速而变化。试验台试验和有限元网络模拟(FEA)都可评价这种混炼构型。

简介：本文对普通三段式螺杆的设计提出了有关参数的计算方法。以聚合物的热物理参数、流变学参数为据，以例题形式对深延比、拖曳流、剪切速率、剪切应力、比能耗、混合度、停留时间、料温升高进行了大量的计算，并得出了最佳的设计效果。

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