简介：摘要造船拼板焊目前主要存在两种模式，一种是埋弧焊，即用焊剂来保护焊接的一种焊接方法，该方法效率较低，设备较为庞大，典型的有FCB平面分段流水线等，另一种就是利用CO2气体保护进行焊接，如MAG等方式。本论文重点是分析MAG双丝单面焊双面成型的焊接方式的应用及开发。

简介：摘要：某自动化公司给笔者所在船厂提供的薄板流水线，调试过程中发生薄板拼焊装置双丝焊接过程飞溅严重，焊缝外观差，焊缝探伤结果不满足造船技术要求的现象。经设备商反复调整，未成功解决上述故障，被迫采用单丝焊接工艺生产。然而，随着邮轮订单需求，采用单丝焊接工艺已无法满足生产效率要求，其焊接热变形较大，需要焊后处理等不利因素，因此恢复设备双丝焊接工艺显得尤为重要。笔者受命带领团队分析设备结构原理及故障产生原因，制定调整焊接电流回路的方案，经实践证实该方案有效，以供同类设备故障参考借鉴。

简介：摘要：本文针对常规激光焊接对待焊工件的装配精度要求高、工艺窗口窄的问题，以5A06铝合金为研究对象，开展单、双焦点激光对熔池动态行为及焊丝熔化过程的影响规律研究。研究结果表明，双焦点激光焊接通过调控双焦点间距可有效改善熔池流动行为、控制匙孔形态、提高焊接过程稳定性。随着双焦点间距的增加，熔池宽度增加，匙孔逐渐被拉长；当间距高于1.8mm时，熔池内部将形成两个独立的匙孔。此外，焊丝在双焦点的作用下可形成两个相对独立的液桥，溶滴过渡稳定且飞溅较少，焊缝成形规则饱满，可有效提高焊接工艺对装配的适用性。

简介：摘要船舶工业市场向我国周边转移时，运用新技术是能否抓住市场份额的关键，双丝焊技术是一种新的焊接技术，该技术在船舶工业中拥有广大的发展前景，以及如何防止出现焊接缺陷。

简介：摘要自步入二十一世纪以来，我国经济进入了一个飞速发展的时期。与此同时带来的是对于焊接技术的需求，因此为了提高焊接技术的效率，对于焊接技术的研究也相应的多了起来。在目前的大部分研究中，最为主流的一种观点就是由于在焊接技术效率这一方面双丝电弧焊程度上更高，因此主张在技术上用双丝电弧焊取代单丝电弧焊来达到对于焊接技术效率水平的提升这样一个目的。由于双丝电弧焊具有的单丝电弧焊所不具有的优点，双丝电弧焊在工业上的应用也越来越大。本文以双丝电弧焊的一些类别和其所具有的独特优点作为分析基础，来对双丝电弧焊目前的发展现状进行必要的分析，以期能够对相关工作提供一定意义的借鉴与帮助。

简介：摘要：随着机械化，工业化制造水平的不断提高，科学技术的突飞猛进。人们对产品的质量及精度追求越来越高，结构焊接质量的要求也越来越高，尤其在海工领域要求更为突出，海上作业对结构强度的要求特别高，保证工作安全性。近年来我国成为世界制造业大国很多海工平台已经开始自己生产和制造 ，展现了国家在制造业的投入和重视，对于复合人才的培养，先进制造技术及工艺上进行学习和改进，取长补短，为国家工业的发展助力，展现大国形象。

简介：摘要：海上工程具有资源丰富、发电利用小时数高、不占用土地、不消耗水资源和适宜大规模开发的特点，近几年许多国家把风电开发重点转向海上，许多大型风电开发企业、设备制造企业正积极探索海上风电发展之路。随着海上工程项目的蓬勃发展，直缝焊管作为海上风机基础的重要组成构件被广泛应用。由于海上服役的特性，对于焊管的性能（尤其是低温冲击韧性）的要求特别高。此外由于需求量大、工期紧，需要对直缝焊管进行焊接工艺研究，以满足上述要求。基于此，本篇文章对海洋工程厚板双丝埋弧焊焊接工艺进行研究，以供参考。

简介：本文采用有限元分析方法,建立了双丝埋弧焊温度场的有限元计算模型,利用ABAQUS软件的FORTRAN语言编写程序,实现在移动热源载荷下的有限元计算,得到不同时刻的双丝埋弧焊温度场分布,并且通过实验验证,与仿真结果比较吻合。

简介：摘要：随着工业化发展和市场竞争的日益激烈，提高劳动生产率已经成为各行各业的焦点问题。双丝自动焊接技术是最近几年才逐渐发展起来的更为先进的新型焊接技术，相对于传统的半自动单丝焊接技术而言，它既保持了单丝焊接所拥有的优点，同时还有熔敷效率高等单丝焊接所不具备的特点，既可以实现高速焊接，又可以实现高熔敷率焊接，本文主要就单、双丝自动焊在转向架焊接中的应用进行探讨研究。

简介：摘要：伴随着时代的发展，科技的进步，风力发电的效率不断提高，而单桩桩基，作为一种传统的基础，在推广应用中更加注重直径、厚度，现如今，大直径、大厚度的单柱，已经成为了发展的趋势，所以对于研究焊接的技术和应用是十分有意义的。同时，随着碳中和的来临，国家大力发展清洁能源，海上风电的发展具备很高的优势，如何快速推进海上风电发展，海上风电的基础，快速制作好风电单桩是十分有必要的，而高效化焊接技术则是目前焊接领域的到一个重点项目，同时为了实现单柱柱基的充分利用，所以要重视对于焊接工艺的研究以及推广，这样才能有利于焊接技术的创新。母材可以选用80mm的DH36，而仪器推荐MZ-1250Ⅳ/MZE-1000型双丝埋弧焊机，这两者搭配不但可以让双丝串列埋弧焊接技术的价值体现出来，还能够提供实验数据。另外，可以就根据实验结果得出一些结论，比如说得出丝串列埋弧焊的优点，在熔敷效率和焊接速度这两点上，丝串列埋弧焊在单桩桩基表现相对其他来说更为优越。另外，丝串列埋弧焊的的经济效益也十分不错。所以，丝串列埋弧焊应用到海上风电单桩是十分不错的选择。

简介：摘要：多主栅（简称MBB，Multi Busbar）组件作为最先进和引领未来趋势的光伏核心组件技术之一，而适用于MBB光伏组件的新型圆丝光伏焊带，是一款有别于常规扁平型焊带，该圆形细丝焊带单根更细，光学增益更明显。本文就该圆丝焊带的加工设备，做了积极的研究，并于实践中探索，通过对原有扁焊带涂锡加工设备的改造升级，获得了较好的效果。

简介：本文概述了热丝TIG焊工艺方法的原理、优点和适用范围,指出高端工业部门对热丝TIG焊工艺的需求,详细论述了新型热丝TIG焊工艺方法和参数,重点介绍了标准型热丝TIG焊设备和专用热丝TIG焊设备的技术特性。

简介：摘要CO2气体保护焊（简称CO2焊）是一种高效率的焊接方法，与焊条电弧焊相比可大大提高生产效率，降低焊工劳动强度，是目前企业生产中使用最多的焊接方法。本文主要对CO2气体保护对接焊半圆运丝法的操作要点进行了分析。针对操作手法不当导致的焊接缺陷，分析各自的产生因素，优选半圆运丝法，从打底焊、填充焊、盖面焊三大步骤为基础，严格操作规范，提出了控制缺陷相关措施。经检测，根部焊透且未烧穿，外形成型良好，致密性符合要求，焊缝质量达到了GB/T3323-2005的评定标准。

简介：摘要：二氧化碳气体保护焊(以下简称CO2焊)是利用CO2气体作为保护气体的一种熔化极电弧焊方法。本文总结了多年来在实训教学过程中的经验，以厚度12mm板材的CO2焊立向上焊为例（单面焊双面成形），简明扼要地分析了CO2焊打底时产生穿丝的主要原因及防止措施，大大提高了实训教学质量。

简介：摘要：本文探讨了建筑钢结构中冷丝复合埋弧焊的应用工法，重点分析了冷丝复合埋弧焊技术在提高焊接效率和焊缝质量方面的优势。研究通过对焊接参数的优化，探讨如何在确保结构安全的同时，提高施工速度和降低成本。此外，文章还评估了该技术在不同气候和工作环境中的适应性，并对未来的应用前景提出了展望。

简介：摘要：伴着科技的快速发展而与之俱来的市场竞争的日趋激烈是不可避免的，人们对于产品质量的要求也就随之不断提高，在降低焊接成本的同时，尽可能的提高焊接的速度和质量，以此来满足现代社会对于技术方面高效优质的要求。这就对焊接设备工艺提出了新的要求，这里主要对双丝自动焊接技术的应用质量管控进行一定的分析探讨。

简介：

简介：摘要：本研究旨在探讨内焊热丝氩弧焊提速技术在提升工业生产效率及经济效益方面的应用。通过对该技术的原理进行分析，并与传统氩弧焊技术进行比较，本文详细描述了内焊热丝氩弧焊提速技术的应用过程，包括技术准备、参数优化、质量控制与监测，以及面临的挑战与应对策略。研究结果显示，应用该技术显著提升了焊接速度和生产效率，降低了能耗和材料成本，同时保持了焊接质量，显著降低了返修率。结论表明，内焊热丝氩弧焊提速技术不仅能够提升生产效率和经济效益，而且在现代制造业中具有广阔的应用前景和实际价值。

简介：摘要：CAP1400型压水堆核电站PSS系统取样管道材质为SA-213 TP316，规格为Φ6.35×1.65mm，为保证焊接后通流面积满足要求，接头形式为对接焊的焊缝背面余高要求≤0.2mm。通过采用不填丝TIG自动焊技术对Φ6.35×1.65mm的小管进行工艺试验，同时以控制变量的方法，将背面保护气流量作为唯一变量进行对比试验，找到背面保护气流量最优值，最终焊缝成形及力学性能试验满足标准要求。

简介：摘要油文章主要研究了双丝单弧保护焊的技术工艺与特征，并在分析的基础上研究了送丝控制的技术，设计出来了让两丝的送丝速度和每个丝的融化速度相等的控制电路，并且依据实际的实验数据确定了两焊丝之间的夹角与焊丝的伸出长度。