简介：摘要：本文针对常规激光焊接对待焊工件的装配精度要求高、工艺窗口窄的问题，以5A06铝合金为研究对象，开展单、双焦点激光对熔池动态行为及焊丝熔化过程的影响规律研究。研究结果表明，双焦点激光焊接通过调控双焦点间距可有效改善熔池流动行为、控制匙孔形态、提高焊接过程稳定性。随着双焦点间距的增加，熔池宽度增加，匙孔逐渐被拉长；当间距高于1.8mm时，熔池内部将形成两个独立的匙孔。此外，焊丝在双焦点的作用下可形成两个相对独立的液桥，溶滴过渡稳定且飞溅较少，焊缝成形规则饱满，可有效提高焊接工艺对装配的适用性。

简介：摘要：本文以中厚板低合金钢为研究对象，开展对接焊缝的激光填丝焊接工艺研究。通过调整激光功率，送丝速度、摆动参数、离焦量等参数，实现了消除激光焊接焊缝内部气孔、侧壁熔合不良等缺陷，实线焊缝成型优良。同时通过焊缝破环性试验的方式进行了验证，效果良好。激光填丝焊接工艺的应用对中厚板结构件焊接带来了大幅的效率提升，实现了企业生产的降本增效 。

简介：摘要：CAP1400型压水堆核电站PSS系统取样管道材质为SA-213 TP316，规格为Φ6.35×1.65mm，为保证焊接后通流面积满足要求，接头形式为对接焊的焊缝背面余高要求≤0.2mm。通过采用不填丝TIG自动焊技术对Φ6.35×1.65mm的小管进行工艺试验，同时以控制变量的方法，将背面保护气流量作为唯一变量进行对比试验，找到背面保护气流量最优值，最终焊缝成形及力学性能试验满足标准要求。

简介：摘要：社会经济的高速发展，使得人们的物质需求与日俱增，这为汽车产业提供了广阔的市场前景。在此背景下，汽车的购买数量呈现直线式的增长，路上通行的汽车也越来越多。与此同时，汽车的质量安全也愈发被人们所重视，这就要求汽车制造企业在完善汽车各方面性能的同时，加强对汽车质量方面的控制，以此来确保汽车使用过程中的安全。鉴于此，本文将以汽车前纵梁钢板激光填丝熔焊为例，针对影响钢板激光填丝熔焊质量的因素作以分析，并提出相应的质量控制举措，以供同行业者交流和借鉴。

简介：为了确保卓越的质量，激光焊长期以来一直依赖YAG光源。IanFletcher报道最新发展给车身加工车间带来好处。

简介：摘要造船拼板焊目前主要存在两种模式，一种是埋弧焊，即用焊剂来保护焊接的一种焊接方法，该方法效率较低，设备较为庞大，典型的有FCB平面分段流水线等，另一种就是利用CO2气体保护进行焊接，如MAG等方式。本论文重点是分析MAG双丝单面焊双面成型的焊接方式的应用及开发。

简介：利用金相显微镜、扫描电镜观察6009-T6铝合金激光焊和激光-电弧复合焊焊缝中气孔的分布情况及形貌,结合焊缝气孔内壁EDS点扫描分析,并通过图形计算软件计算出焊缝区气孔率。结果表明,相比激光焊,激光-电弧复合焊焊缝中的气孔大小及气孔率显著降低;激光焊焊缝中气孔比较大、形状不规则,而复合焊气孔是比较小的椭球形;进一步分析表明,激光焊主要以工艺类气孔为主,其根本原因是匙孔的失稳;激光-电弧复合焊接以冶金类气孔为主,主要与氢在熔池的析出和氧化物的存在有关;激光焊焊缝气孔内的Mg含量高于焊缝区,而激光-电弧复合焊时焊缝气孔内的Mg含量和焊缝区几乎一样。

简介：摘要：多主栅（简称MBB，Multi Busbar）组件作为最先进和引领未来趋势的光伏核心组件技术之一，而适用于MBB光伏组件的新型圆丝光伏焊带，是一款有别于常规扁平型焊带，该圆形细丝焊带单根更细，光学增益更明显。本文就该圆丝焊带的加工设备，做了积极的研究，并于实践中探索，通过对原有扁焊带涂锡加工设备的改造升级，获得了较好的效果。

简介：本文概述了热丝TIG焊工艺方法的原理、优点和适用范围,指出高端工业部门对热丝TIG焊工艺的需求,详细论述了新型热丝TIG焊工艺方法和参数,重点介绍了标准型热丝TIG焊设备和专用热丝TIG焊设备的技术特性。

简介：摘要：某自动化公司给笔者所在船厂提供的薄板流水线，调试过程中发生薄板拼焊装置双丝焊接过程飞溅严重，焊缝外观差，焊缝探伤结果不满足造船技术要求的现象。经设备商反复调整，未成功解决上述故障，被迫采用单丝焊接工艺生产。然而，随着邮轮订单需求，采用单丝焊接工艺已无法满足生产效率要求，其焊接热变形较大，需要焊后处理等不利因素，因此恢复设备双丝焊接工艺显得尤为重要。笔者受命带领团队分析设备结构原理及故障产生原因，制定调整焊接电流回路的方案，经实践证实该方案有效，以供同类设备故障参考借鉴。

简介：激光再流焊接技术主要适用于军事和航空航天电子设备中的电路组件的焊接。这些电路组件采用了金属芯和热管式PCB，贴装有QFP和PLCC等多引脚表面组装器件。由于这些器件比其他SMC／SMD的热容量大，采用VPS需增加加热时间，这将导致PCB和表面组装器件出现可靠性问题。波峰焊接和红外再流焊接技术也不适用于这种情形下的焊接，但激光再流焊接技术可快速在焊接部位局部加热而使焊料再流，避免了用上述焊接技术的缺陷。同时，由细间距器件组装的SMC／SMD在成组的再流焊接工艺中常出现大量桥连和开口。特别是随着引脚数目的增加和引脚间距的缩小，引脚的非共面性使这些焊接缺陷显著增加。

简介：摘要：激光拼焊板是一种新型的复合材料，与传统车身制造工艺相比，激光拼焊板不仅可以减少制件数量，简化工装设备和制造工艺，有效提升生产效率及材料利用率，降低整车的制造成本和装配成本，而且提高了产品精度，大大降低了零部件的制造及装配公差。此外，激光拼焊板还可减少整车重量，进而大幅降低油耗，在实现轻量化的同时提升整车的抗腐蚀性能及抗冲撞性能。在现代车身设计、冲压成形分析、模具加工制造等领域得到了广泛的应用。基于此，本文对激光拼焊技术的应用进行了简要的探讨。

简介：德国斯图加特技术专科学校喷射机械研究所于近期开发出铝及铝合金激光焊接新技术,并已进入商业化应用阶段,填补了铝的工业焊接技术领域的一项空白。铝是一种很难焊接的金属,一是因为它极易氧化,形成Al2O3,特别是温度高时,二是因为它的热导率高,若用普通焊枪焊接,热被铝件迅速吸走,金属膨胀,焊接处达不到所要求的温度。德国新开发的激光焊接器能量高,可聚焦成极小的焊点,即使铝导热快,也能在焊接处保持足够的焊接温度。激光所照之处铝便熔化,因而,只需移动焊枪,便可把需要

简介：摘要：钛合金具有密度小、比强度高、塑韧性好、可加工性好以及耐热和耐腐蚀性能好等多方面的优点，因此在制造业获得了非常广泛的应用。在钛合金加工过程中，焊接是一项非常重要的工艺，当前可以用于钛合金的焊接技术包括：钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、摩擦焊、电阻焊等，在这些能够应用于钛合金的焊接工艺中，以钨极氩弧焊和熔化极气体保护焊最为常用。在实际应用过程中，应用熔化极气体保护焊进行钛合金的焊接时，其接头形成的晶粒会比较粗大，而且机械性能也比较差；而氩弧焊也存在一些问题，比如接头性能差，在焊接完成之后其性能难以满足实际的使用需求，还需要对焊缝组织进行焊后热处理，因此这种焊接方式比较复杂，应用其进行钛合金焊接时效率比较低。随着钛合金应用日益广泛，提高其焊接质量和效率显得非常重要，而激光技术的发展有效的解决了这一问题。

简介： 摘要：汽车顶盖激光焊接质量对几何尺寸波动十分敏感， 导致突发焊缝堆积缺陷。几何尺寸波动又分为零件及总成两部分，本文以顶盖激光焊应用为模型，分析零件轮廓、装配尺寸对现场的影响方式，梳理总结关键几何尺寸的点、激光焊焊接对车身几何尺寸要求、车身开度公差范围以及激光焊堆积缺陷的排查要素，便于现场快速处理焊缝堆积故障，提高整线生产效率。

简介：摘要众所周知，在薄板生产以及加工范围内，激光焊接的运用范围愈来愈广泛，其焊接过程是利用高能量密度的激光束使金属材料熔化连接，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，形成特定的熔池。由于其独特的优点，现已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在冶金行业，激光焊接技术主要应用于酸轧生产，其缺点是激光焊接速度快、冷却速度也快，在焊接淬硬性材料时容易形成硬脆接头，从而影响酸轧的稳定性。解决方案之一是对薄板采取焊前预热和焊后热处理工艺。

简介：摘要CO2气体保护焊（简称CO2焊）是一种高效率的焊接方法，与焊条电弧焊相比可大大提高生产效率，降低焊工劳动强度，是目前企业生产中使用最多的焊接方法。本文主要对CO2气体保护对接焊半圆运丝法的操作要点进行了分析。针对操作手法不当导致的焊接缺陷，分析各自的产生因素，优选半圆运丝法，从打底焊、填充焊、盖面焊三大步骤为基础，严格操作规范，提出了控制缺陷相关措施。经检测，根部焊透且未烧穿，外形成型良好，致密性符合要求，焊缝质量达到了GB/T3323-2005的评定标准。

简介：对空间发动机模拟件进行了激光焊功率阈值研究,结果表明：焊接速度、离焦量、光束质量、保护气体等工艺因素均与阈值区间有关,阈值区间与焊接速度和离焦量成正向关系,光束质量对阈值区间的影响需要用焊接试验的实测值来确定,保护气体成分对YAG激光焊的阈值区间基本没有影响,但吹送方式和流量对阈值区间有明显作用。在空间发动机激光焊功率阈值的理论研究与工艺试验基础之上得到了最优激光焊工艺规范,采用该规范焊接的产品已通过了飞行试验考核,由此表明：空间发动机激光焊功率阈值研究的结果是正确、合理和有效的。

简介：摘要船舶工业市场向我国周边转移时，运用新技术是能否抓住市场份额的关键，双丝焊技术是一种新的焊接技术，该技术在船舶工业中拥有广大的发展前景，以及如何防止出现焊接缺陷。

简介：摘要自步入二十一世纪以来，我国经济进入了一个飞速发展的时期。与此同时带来的是对于焊接技术的需求，因此为了提高焊接技术的效率，对于焊接技术的研究也相应的多了起来。在目前的大部分研究中，最为主流的一种观点就是由于在焊接技术效率这一方面双丝电弧焊程度上更高，因此主张在技术上用双丝电弧焊取代单丝电弧焊来达到对于焊接技术效率水平的提升这样一个目的。由于双丝电弧焊具有的单丝电弧焊所不具有的优点，双丝电弧焊在工业上的应用也越来越大。本文以双丝电弧焊的一些类别和其所具有的独特优点作为分析基础，来对双丝电弧焊目前的发展现状进行必要的分析，以期能够对相关工作提供一定意义的借鉴与帮助。