简介：摘要 :催化剂是加氢裂化工艺的核心，特别是加氢裂化催化剂，直接决定了油品转换的方向。在精制反应器与裂化反应器串联使用的生产工艺中，裂化催化剂失活的主要原因为结焦或积碳，通过再生处理能够使其恢复活性。加氢裂化催化剂选择专业的公司进行器外再生，再生剂质量好、活性损失少，能够满足装置生产运行要求。

简介：摘要：由于催化剂失活对化工反应效率与生产质量等会产生直接的影响，所以，结合催化剂再生技术的应用原理，对加氢裂化装置催化剂再生技术的实践应用展开讨论与研究，旨在通过催化剂再生处理，提高加氢裂化、渣油加氢等化工生产效率及质量。

简介：摘要目前我国炼化原料的重质化、劣质化日趋严重，为了有效地改善这一问题，引入了加氢裂化技术。利用此技术对重质油、劣质油等进行轻质化和清洁化处理。加氢裂化技术也因此受到国内外炼油和石化行业高度地关注。本文主要分析了加氢裂化催化剂技术的进展，并对加氢裂化催化剂技术的发展趋势做了初步探索。

简介：摘要： 加氢裂化工艺能将高硫蜡油等劣质原料直接转化为优质的石脑油、喷气燃料、柴油等，是当前炼化企业油品质量升级、生产优质化工原料的核心工艺。近年来加氢裂化技术得到了快速发展，由生产中间馏分油向生产轻质馏分油转变， 而催化剂的开发则是加氢裂化技术进步的核心。笔者重点讨论反应温升、原料等因素对加氢裂化催化剂中油选择性的影响及解决措施。

简介：摘要

简介：摘要：我国部分石化公司采用减压蜡油为原料，以ＦＦ－４６加氢精制和ＦＣ－４６加氢裂化，两种催化剂生产重石脑油，同时在减压蜡油加氢裂化装置运行一段时间之后，对催化剂实行器外再生。本文主要对其再生前后生产的实际情况进行分析和研究。

简介：摘要：本文探讨了多产重石脑油加氢裂化催化剂再生前后的生产效率和性能变化。通过对比分析催化剂再生前后的活性、选择性和稳定性，评估了再生工艺对催化剂性能的影响，并提出了优化建议。

简介：

简介：摘要由于重质馏分油加工关键装置之一，加氢裂化装置催化剂的高效长周期运行成为关注的话题。文章从加氢裂化催化剂高效长周期运行的影响因素，以及加强技术管理和设备维护等方面入手，探讨了日常生产管理需要严格监控和加强管理的事项，确保装置的经济效益最大化。除设备问题等不可控制因素外，设计流程、原料控制、催化剂的使用等方面对装置长周期运转均有不同程度的影响。

简介：摘要：加氢裂化是生产中间馏分油的一种重要工艺，加氢裂化催化剂作为其核心技术越来越受到重视。本文分析了中油型加氢裂化催化剂工艺条件的影响。

简介：摘要：某石化公司120万t/a加氢裂化装置应用多种组合催化剂的生产情况，分析对比了主要工艺条件、产品质量及其分布、装置能耗、催化剂加工量等运行数据。结果表明:美国UOP公司提供的组合催化剂，中质油收率高达73．51%，但装置能耗高达39．05kg/t，催化剂加工量为0．734万t/t;壳牌标准催化剂公司提供的组合催化剂，石脑油收率大于30%，且有利于增产航空煤油，降低柴汽比，装置能耗约为35kg/t，催化剂加工量约为1．4万t/t。

简介：摘要稠环芳烃（PAHs）是含有两个或两个以上苯环的碳氢化合物，包括萘、蒽、菲等，广泛存在于煤、石油等化石能源中，是一类致癌性很强的环境污染物，由于燃烧过程的不完全，PAHs可直接进入大气，并吸附在颗粒物上，随着颗粒物的飘动迁移到环境中，造成严重的环境污染，对人类健康构成了极大的威胁。我国是全球能源消费的大国之一，且原油品质呈现重质化、劣质化趋势，因此由PAHs造成的污染问题日益突出。

简介：摘要：通过某大型石化公司加氢裂化装置两个周期运行数据的对比分析，对实际生产过程中

简介：

简介：摘要：加氢裂化催化剂是加氢裂化技术的主要内容，催化剂的活性、选择性、使用时间为了能够有效的提高，对于催化剂孔道结构、酸性组成以及加氢金属分散性等问题，需要不断的进行优化。采取新型加氢裂化催化材料，在工业的运行过程中，催化剂主要的化学性质之一是堆积密度，也是工业生产过程中需要注重的控制指标之一。堆积密度对催化剂管道结构以及比表面积等都会有直接性的影响，从而化学反应速度扩散也会受到影响，堆积密度对于反应器整体催化效果来说是重要的因素，也是反应器床层装量的重要计算数据。催化剂的大小颗粒，形状颗粒等也受到堆积密度的直接影响。

简介：摘要：随着双碳目标的实施，炼油厂汽油、柴油产品将减少，石脑油、尾油等化工原料将逐渐成为主要炼油产品。加氢裂化重石脑油馏分可作为催化重整制低碳芳烃的原料。加氢裂化反应遵循正碳离子β裂解机理，当裂化反应作用较强时会促进在酸性中心上发生二次裂化，生成低碳数的重石脑油馏分。目前全转化模式下重石脑油收率可以达到71%~73%，副产干气、液化气和轻石脑油价格低，耗氢高，这使得提高加氢裂化重石脑油选择性成为此类技术的关键指标。加氢裂化催化剂中的分子筛不仅提供双功能之一的酸中心，也提供了反应的微观孔道结构。

简介：摘要：加氢裂化技术是提高重油转化效率的关键，催化剂的性能优化在其中扮演着核心角色。通过调整活性组分、优化载体结构和创新制备技术，催化剂的活性、选择性和稳定性得到显著提升。这些改进不仅增强了重油的转化率和轻质油品的产率，还降低了副产品的生成，提高了产品的质量和稳定性。催化剂的优化策略还需考虑环境影响和经济性，以实现炼油工业的可持续发展。未来，随着新材料和新技术的应用，催化剂的设计将更加精细化，为清洁能源供应提供更有力的支持。

简介：摘要：加氢裂化是重油高效、清洁的转化为轻质油品的重要加工手段，由于技术优势突出，广泛应用于炼厂中。本文对国内外主流的研发机构，如国外的UOP、CLG公司、Criterion和Haldor TopsØe，国内的FRIPP、RIPP和PRI的加氢裂化催化剂研发进展进行了综述分析。关键词：加氢裂化；轻质化；裂化选择性；裂化催化剂

简介：摘要：催化剂的失活是生产过程中的常见挑战，它影响着工业费托合成油的质量和生产效率。通过对失活原因进行深入探讨，可识别物理、化学、结构和操作等多种失活机制，为解决催化剂失活问题提供重要线索。催化剂的失活与中毒物质的吸附、焦炭的积聚以及操作参数的影响密切相关。

简介：摘要：近些年以来，加氢裂化技术的发展速度不断加快，而开发催化剂则是该技术得以持续进步的关键。通过有关的催化剂级配技术，本文针对当前四川石化的两种加氢裂化装置反应器，做出相应的改造处理。最终得出的结果表明，对催化剂级配与加氢选择级配进行有机的结合，可以促使多芳烃得以有效的转化，继而对链烷烃进行保留，以将重石脑油与喷气燃料多产的目标实现，同时将反应器的压降与循环氢的压缩机运行所产生的能耗降低，从而使投资的成本减少。