简介：摘要：“双闪”铜冶炼是将铜精矿经过高温闪速熔炼、闪速吹炼、阳极炉精炼产出金属铜的冶炼工艺。该工艺生产过程中产生的灰尘冷却后的产物为烟灰，如直接倒掉会产生重金属环境污染，目前主要是在系统内往返循环利用。其中，铅、砷元素不易被置换出来，随着烟灰的循环使用，会导致系统内铅、砷元素富集升高，进而影响阳极板的成分，最终影响阴极铜的析出效果，烟灰独立处理可以很好的解决以上问题。

简介：通过在128m3高炉进行高炉法冶炼镍铬合金生铁（不锈钢母液）工业试验,生产镍铬合金生铁2600t。试验表明高炉生产镍铬合金生铁（不锈钢母液）是可行的。通过试验,掌握了其关键操作技术和诀窍。为今后的项目决策提供了技术和经济指标数据。

简介：20CrMnTi齿轮钢以良好的热加工性能、便宜的价格、稳定的工艺,具有较大的市场前景。冶炼操作中关键是Ti的合金化,同时要注意"回Si"现象。为了保证钢的综合机械性能,还要注意化学成份的搭配。

简介：冶炼!冶炼!冶炼悠长的岁月,冶炼远大的理想。加料,加进意志,吹氧,吹进渴望。冶炼蓬蓬勃勃的青春,冶炼一轮希望的太阳!

简介：以固化剂、糊精、NaCl和其它误差项为正交试验四因素合成陶粒，通过对筒压强度、堆积密度进行直观分析及筒压强度方差分析得较佳试验方案为固化剂：0．5％，糊精：0．3％，NaCl的添加量对陶粒影响较小。通过重金属渗出率的测试，各重金属的含量未超出GB5085．3—2007，符合投入生产并应用于生活标准。

简介：摘要：分别通过从动力学、热力学角度对转炉脱硫的条件和渣-钢脱硫反应影响因素进行理论分析。依据玉钢脱硫工艺特点，针对提钒后的半钢条件进行50t转炉脱硫试验，分别对试验炉次的终点温度和终渣成分、碱度进行记录和计算分析。结果表明：在满足转炉脱硫动力学和热力学条件下，硫在渣-钢间的分配系数与终渣氧化性，终点温度及碱度有关。在一定范围内，终渣氧化性越低，终点温度及终渣碱度越高，脱硫能力越强。而通过控制原辅材料质量，半钢含渣量，吹炼终点碳，恰当的冶炼工艺操作和出钢挡渣操作能有效提高转炉脱硫能力。

简介：摘要：本文采用水浸-硫化钠置换工艺对铅冶炼底吹炉烟灰中镉的回收进行了试验研究，主要研究了不同浸出温度、浸出时间、酸度值、固液比下对镉回收率的影响，得出最佳工艺条件。研究结果表明，在浸出温度为 65 ℃，浸出时间2.5h、液固比 3:1、酸度值XXx下，镉的浸出率高达93%。并在室温条件下，采用硫化钠进行置换，在反应时间为05h时，镉回收率可达 91% 。

简介：冶炼生命苏醒的精灵唧唧地飞出胸腔,随意地点缀疏落的枝丫。晨曦中,它开启嗓门,伸展翅膀,为早起劳作的人们欣然歌唱。渴盼身心的超脱,我深羡林间的啼鸣。然

简介：文章介绍了株洲冶炼厂外排净化水回用方法的探讨试验情况，重点对以阻垢为目的的水质稳定处理机理和试验结果进行了分析评价。

简介：1前言新炉、新钢包内都多少有残泥、残料,而补炉砖料中的焦油含氢8%—9%,并且贴补后烧结不好的话还容易剥落,由于以上因素很可能给钢水带来外来夹杂和气体,造成钢水污染并影响钢的质量。因此,我公司明文规定转炉新开炉前三炉、大贴补后第一炉或采用新钢包时只准冶炼一般用途的普碳钢。20MnSiⅡ级螺纹钢筋是我公司的拳头产品,也是三炼钢厂的一个主要生产钢种,其产量约占全年转炉钢的50%以上,而上述规

简介：株洲冶炼厂总废水处理后净化水经过投加水质稳定剂进行水质稳定处理后，经测试各项运行指标均符合工业循环冷却水的水质要求。将净化水有效地回用，不仅可以减少废水排放量，减轻环境污染；而且有利于提高工业水复用率，为实现工业废水零排放创造条件。

简介：摘要：金属铜冶炼是以铜为原料，经炼铜、熔炼、提纯、电解、冶炼等工序制成各类合金或其他金属的综合性工业。我国是铜消费大国，在国民经济中占有重要地位。我国铜冶炼行业目前主要以氧化铝法和湿法冶炼为主，而湿法冶炼具有能耗低、无粉尘污染等特点，具有发展前景。但是由于传统工艺所造成的能耗高、污染重、产品质量差、市场竞争激烈等问题，使我国铜冶炼产业面临着严峻形势。

简介：摘要 本文 论述了调节 电流、 电压对提高电炉产量、节能 的可行性和必要性，介绍了硅锰 冶炼中电流电压的调整原理及 计算确定方法，

简介：摘要：金属铜作为一种广泛应用的重要金属材料，在工业生产和日常生活中具有广泛的用途。金属铜冶炼是将铜矿石经过一系列化学反应和物理处理过程，从中提取出铜金属的工艺过程。其中，侧吹炉工艺作为一种常见的冶炼工艺，在铜矿石冶炼中得到了广泛应用。然而，由于工作环境的特殊性和操作的复杂性，在进行侧吹炉工艺操作时容易面临问题。基于此，本篇文章对金属铜冶炼中的火法冶炼工艺和技术进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着我国经济的快速发展，铜冶炼机械自动化设备越来越受到重视，特别是在铜冶炼生产加工中经常会使铜冶炼机械自动化设备，对于提高生产效率具有十分重要的价值。对于铜冶炼企业来说，在引入铜冶炼机械自动化设备的过程中，一定要高度重视其安全性，进而才能使其发挥更加积极作用。基于此，本文对铜冶炼铜冶炼机械自动化设备的安全控制管理这一课题进行分析总结。

简介：摘要：随着工业化进程的加快以及人们对于可持续发展的追求，铜的需求日趋增加。然而，传统的铜冶炼方法面临着能源消耗高、原料利用率低、废水废气排放问题等诸多不足。因此，寻找一种高效、低消耗、低排放的铜冶炼技术是当前的研究热点之一。闪速冶炼作为一种具有潜力的技术手段，被广泛关注和应用于金属冶炼领域。基于此，本篇文章对金属铜冶炼中的闪速冶炼工艺和技术进行研究，以供参考。

简介：摘要：高炉冶炼炼铁技术是钢铁生产的关键工艺，高炉炼铁的技术水平不仅关系着钢铁冶炼质量，也影响着生产的能源资源消耗，对钢业工业发展有着重要意义。高炉冶炼炼铁技术具有节约资源、减少污染排放的优点，为了进一步提高能源利用效率，实现低碳环保的高效率冶炼，在实际工作中还需要注意加强冶炼炼铁技术的分析。高炉冶炼炼铁中应用热压含碳球、控制炉内顶压及含氧量、保持高风温、预防炉身结瘤以及燃烧焦炭等技术，可以进一步提升冶炼效率，减少能耗，促进钢铁工业的发展。

简介：在外围原燃料供应紧张、质量下滑的情况下，1^#高炉通过加强槽下筛分、提高热风压力及炉项压力、提高富氧率、在炉项安装红外线料面监视仪等手段，高炉利用系数大幅度提高。

简介：

简介：针对转炉冶炼高碳钢存在的炉底波动较大、低脱磷率、难以控制喷溅等问题,从控制留渣量、对供氧和底吹气体的强度进行调整、控制回磷和终点控制这四方面对转炉冶炼高碳钢工艺进行优化,确保了留渣的数量,杜绝了过氧化渣的存在,从而实现了既留碳又脱磷的双重目标,及时把控了化渣现象和回磷现象,极大地提高了转炉冶炼高碳钢的合格率和通过率。