简介：胍胶压裂返排液具有高黏度、难固液分离的特征。强化该类废液的固液分离效果是开展深度处理的前提，去除废液中泥砂、岩屑、胍胶残渣等颗粒物，可确保处理后水水质达到再利用要求。通过室内试验得出影响该类废液固液分离效率的主要因素，包括废液黏度、颗粒物密度、粒径及混凝效果，并就延时混凝技术强化固液分离效果进行了试验研究。采用延时混凝形成的絮体粒径较常规絮凝物增加0．7～1．8mm，絮凝物沉淀速率由常规的18mm／s增加至25mm／s，该试验研究为胍胶压裂返排液处理设备优化设计提供了技术依据。

简介：针对胜利油田勘探与开发特性以及钻井过程中产生大量的高含水量的废钻井液，在固化处理技术的基础上对其分离技术进行了研究与实验，经现场实验，处理后主要污染物指标均能达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准。

简介：机械清罐技术与传统的人工清罐相比，缩短了清罐周期，避免了人员与油品的直接接触，降低了施工过程的安全风险。文章分析了油泥的产生、机械清罐的现场应用，将人工清罐和机械清罐进行对比。机械清罐技术原油的回收率高达98％，有效减少了对环境的污染。

简介：今年5月1日，广东潮安县庵埠镇的潮安凉果厂发生一宗硫化氢中毒事故，有两名清洗腌制池的民工和两名下池救援人员发生重度中毒，经抢救无效死亡，另有2人严重中毒。去年9月7日澄海市新溪镇新合果菜副食品厂在清理咸菜腌制池过程中，曾发生7人硫化氢中毒，其中3人经抢救无效死亡；去年10月24日，汕头市福利净水剂厂工人在清渣池时，同样发生硫化氢中毒，有5人中毒，其中3人抢救无效死亡。凡是腌制池、纸浆池、盐渍池、大白菜（包心菜）贮存池、贮粪池、化粪池、沼气池、大型污水沟、污浊的水井、防空洞（壕）、地窖、管道等密闭式建筑物等等，在空气隔绝或氧气稀少的情况下，有机物质经过微生物的发酵分解作用，都可产生一种叫硫化氢及

简介：采用清罐含油污泥资源化综合利用技术,处理后的含油污泥经检测其灰渣重金属含量均小于我国GB15618-1995《土壤环境质量标准》和GB4284-84《农用污泥中污染物控制标准》,灰渣浸出液达到GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》二级标准、燃烧后产生的废气和烟尘达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。解决了清罐油泥处理难的问题,同时符合国家推行清洁生产,大力发展循环经济的要求,使生产过程中的废物减量化、资源化、无害化,减小了油泥排污费用,具有显著环境效益和社会效益。

简介：摘要：火电厂的煤仓作为火力发电的重要环节，其稳定性直接影响着整个发电过程的连续性和效率。煤仓中的煤炭储备是保证火电厂稳定运行的重要保障，而煤仓的清堵技术则是确保这一储备能够顺利、连续供应给锅炉的关键。在火力发电过程中，一旦煤仓出现堵塞，不仅会影响火力发电的连续性，还可能对设备造成损害，甚至引发安全事故。因此，研究和改进清堵技术，对于提高火电厂的运行效率，保障电力供应的稳定性具有重要的意义。这也是本研究的背景与目的所在，即通过对火电厂煤仓清堵技术的研究，为火电厂提供更加高效、稳定的清堵解决方案，从而推动火力发电行业的技术进步。

简介：通过对近年来国内外废钻井液无害化处理方法进行的综合分析,了解了目前处理现状,并在此基础上,详细介绍了水泥、水玻璃;磷石膏;水泥窑粉等固化技术及生物等治理技术.同时对废钻井液的无害化处理及未来的发展趋势进行了展望.

简介：通过大量实验,分别探讨了数种无机和有机添加剂的加量、时间、温度等因素对废钻井液固化效果的影响,优选出对固化处理废钻井液有显著效果的固化剂及相对较好的添加剂配方a、b,并对其固化机理进行了初步分析.实验结果表明:a配方可作为填充物的最佳配方,其主要指标都已达到国家二级排放标准和GB3550-83标准;b配方用于道路施工,其抗压强度和抗塌落程度已达到国家二级公路标准.

简介：中原油田在对钻井液的处理中采取了源头控制、过程控制以及综合利用的手段，减少了废钻井液的污染。对处理过程中遇到的主要问题提出了相应的改进措施和建议。

简介：采用动态配气法配置硫化氢恶臭气体，筛选出一种价廉易得、吸收氧化效果好的吸收液，考察了影响处理效果的因素：漂白粉投加量、进气浓度、进气流量、温度、吸收时间对去除效果的影响，并对实验结果进行了分析。结果表明：在室温25℃、0-5391mg／m3硫化氢浓度范围、3h吸收时间的条件下，漂白粉对硫化氢去除率在92％以上。此法能在较长时间、较大浓度范围内保持较好的去除效果，适于工业化放大。

简介：针对发光杆菌的发光度随着污染物农度增高而呈线性降低的相关性，采用发光杆菌的相对发光度来表示污染物毒性，试验探讨了该方法的可行性，并采用发光细菌相对发光度为50％时毒物浓度(即半数有效浓度EC50)来表示钻井液的综合生物毒性。实验结果表明：HgCl2的半数有效采度为0．126mg／L，此时的钻井液泥水比为1：104。

简介：通过对长庆低渗透油田废弃钻井液性能分析，确定了固液分离一固化一体化处理思路；研究了不同破胶剂体系、破胶剂加量、絮凝剂分子量等对固液分离及出水率的影响；处理结果表明：添加20%粘土同时加入6％固化剂时固化体针入度可降至0．5mm以下，达到强度要求，又可降低成本。现场试验证实固液分离析出水和固化体浸出液均达到GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。

简介：

简介：考察含气量对脱水效果的影响,重点研究油水在沉降罐分离过程中,气体上浮对于水滴聚结沉降的影响。文章分别在有无破乳剂的条件下进行了研究,明确了含气量对火驱采出液的影响规律。实验结果表明:在不加破乳剂的情况下,少量气体对脱水基本没有影响,当含气量较大时,大量气体上浮会干扰乳状液的絮凝过程,使脱水效果变差;而在加入破乳剂的情况下,由于破乳剂对脱水的促进作用,使得含气量的变化对热化学脱水影响不大。

简介：为解决废钻井液时周围环境的污染，介绍了废钻井液的成分及时环境的影响，分析了国内外废钻井液处理方法的优缺点，详细阐述了中原油田结合本单位情况，用无害化处理技术处理废钻井液的方法和效果。试验表明：无害化处理剂中的各组分与废钻井液中各污染因子发生化学和物理作用，经3—5个月固化后可以达到无害化处理的目的。分析认为：中原油田钻井废弃物无害化处理技术是切实可行的。

简介：针对页岩气开采过程中所产生的废钻井液处理,采用化学热洗的方法对废钻井液进行了油、水、固三相分离,并使用5%的清洗剂对废钻井液中的泥砂和岩屑进行除油。结果表明:温度为40℃、搅拌转速为160r/min、破稳剂浓度为50g/L、清洗剂的浓度为5%时,废钻井液中油的回收率达到了98%,泥砂与岩屑的含油量均小于2%。

简介：针对页岩气常规水基钻井液废物采用泥浆池就地固化填埋处理方式所存在的占地面积大、处理过程中及处理后存在环保风险等问题,提出采用钻井液废物不落地处理技术。阐述该技术的工艺流程、设备设施及具体的施工步骤,以及在昭通页岩气示范区的实际应用效果。实践表明,钻井液废物不落地处理技术在钻井施工过程中可以减少土地占用、避免土壤污染隐患、增加钻井液废物资源化利用率。

简介：目前现场处理废油基钻井液一般采用集中填埋或回注地层方法,这不仅难以解决其污染问题,同时也浪费了其中所含有的大量柴油资源.通过大量的实验室和现场试验研究,使用“化学热洗-析油-离心”处理工艺,油回收率达到84%以上;研制开发出的清油剂-凝聚剂-絮凝剂化学热洗配方体系,适用于多种废油基钻井液的回收油处理,具有较好的工业推广应用前景.

简介：为使中原乙烯生产过程中产生的废碱液得到有效利用，采用合理的工艺流程，麦草经粉碎后与用废碱液配置好的蒸煮液装入蒸球，经升温、升压蒸煮后，进入洗涤工艺，其闻废碱液中有效成分被充分利用。从产品纸张的质量来看，利用废碱液制浆生产的纸张质量完全能够达到或超过国家纸张质量标准。此项废物利用有可观的经济效益和环境效益。

简介：针对临兴区块致密砂岩气井压裂返排液的性能特点,结合压裂返排液中的有害指标,制定了压裂返排液复配压裂液的水质标准,形成了一套压裂返排液经适度处理后复配压裂液的低成本处理模式。结果表明:临兴区块压裂液配置水指标应满足pH值7~10、矿化度<60000mg/L、钙离子浓度<600mg/L、镁离子浓度<900mg/L、硼离子浓度<10mg/L;经过破胶、pH值调整、絮凝和过滤工艺处理后的压裂返排液的主要有害指标COD、钙离子、镁离子、硼离子浓度大幅度下降,满足临兴区块压裂液配置水指标要求;根据处理工艺研制的压裂返排液处理装置在临兴区块LX-*1井和LX-*2井成功完成现场实验,复配压裂液满足压裂液现场施工要求。