简介:目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四却生产方式,它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式,此种方式只能印刷,没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆横切的生产方式,此方式采用上上墨印刷.经开槽或模切后,只需粘合(钉箱)即可成型。三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合(钉箱)的生产方式,此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统,属一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式,它的特点是可多色印刷,设备精度较高,印制的产品可达到彩色印刷的效果,特别适用于彩色纸盒的销售包装。以上几种生产方式,其共同的特点都是采用水墨印刷,印刷原理及设备结构基本相局,只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约,很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。只有通过各方面的配合,尽重减少和避免在生产过程中出现的一些不必要的问题。
简介:针对低克重低等级的瓦楞纸,企业现有的纸板生产设备能否生产出高品质的纸箱来,除了必须要有娴熟的操作技术人员——不但非常熟悉瓦楞纸板加工的生产工艺流程,而且了解自己企业生产设备特性及各项技术要求和精良的设备以外,还取决于整条生产线的命脉——黏合剂。黏合剂能否满足现在低克重瓦楞纸板生产线的要求是很关健的一点,低克重瓦楞纸板必须要用高黏合剂,这样抗潮性才好,而制黏合剂的工艺必须进行调整,一般粘合度控制在18秒~25秒(3号杯),而上胶量控制在0.15左右(视各企业上胶辊间隙)。最好能使用25线~32线90°凹型上胶网纹辊,这样能使整个上胶量均匀,又能降低胶水成本。