简介：摘要近年来，我国科学技术在快速发展，机械行业也不断地将先进的科学技术应用到机械制造中。而在数控车削的加工过程中，梯形螺纹的制造是其中的一个极其繁杂的程序，这些年来，我国对梯形螺纹的加工技艺已经有了很大的改进，但从国际的科学水平上来看，该加工技术还有很大的发展空间。这篇文章主要分析了我国对梯形螺纹数控加工技术的现状，归纳出一些加工难点，将宏程序应用到梯形螺纹数控车削加工程序中，这样能够大大的提高！梯形螺纹加工程序的精确度，进而可以使梯形螺纹数控加工工艺得到快速的发展。

简介：摘要本文综合分析了法兰类的零件及其车削加工的工艺，并从车削加工工艺的优化、车床夹具设计、车床夹具实际应用几个方面入手，对法兰类的零件车削加工及其夹具的设计，开展了系统化的分析与研究，以能够更好地掌握法兰类的零件车削加工及其夹具的设计相关要点，不断优化法兰类的零件车削加工及其夹具的设计，降低兰类的零件车削加工期间变形问题形成几率，提高法兰类的零件车削加工及其夹具的设计专业化水平，加工制造出高质量的法兰零件，为法兰零件相关加工制造业的持续性发展奠定重要基础。

简介：摘要本文从目前机械加工业中不少小型企业采用三轴加工中心代替多轴加工中心加工有一定要求的较复杂的零件这一现象出发，通过原理上的分析和加工实例的举证，论述了以三轴加工中心代替多轴加工中心加工一些较复杂的零件是可行的。并指出，如果把传统的相关技术与三轴加工中心的现代加工技术融合在一起，将会拓宽三轴加工中心的加工天地。并可获得由此带来丰厚的效益。

简介：摘要在模具制作过程中，加工中心是必不可少的工具，在很多场合上都要用到。在沙型模具制作上，我们都用加工中心就可以完成。但遇到复杂的模具时，就要用到加工中心四轴加工才能完成。例如水泵中闭式扭曲叶轮等。但我们都知道加工中心常用配置是三轴，如果再增加一轴的话，那将是一笔不菲的费用（一般加工中心的第四轴大概都在10万元以上）。如果能有一种办法，利用现有的设备，即可以完成只有在四轴中才能完成的模具，又能节约成本。何乐而不为。这时我们想到了分度头。

简介：摘要加工中心广泛用于加工复杂形状零件和孔系零件。对于复杂形状零件的加工，主要是控制刀具相对工件的运动轨迹；对于孔系零件的加工，除了保证孔的加工精度外，还要保证相应的孔距达到加工要求。不管是对运动轨迹的控制，还是对孔距的控制，都要求加工中心具有较高的定位精度。而滚珠丝杠作为加工中心进给系统中重要的传动件，其自身产生的定位误差对加工中心定位精度的影响甚大。基于此，本文主要对加工中心滚珠丝杠的定位误差与对策进行分析研究。

简介：摘要汽轮机是火力发电、冶金工业、化学工业及舰船动力装置中常用的动力设备，需要安装数量庞大的、多规格的高温高压螺母，其主要形式为内六方通孔螺母和内六方盲孔螺母。六方对边尺寸一般在27-65之间，就目前加工方式而言，普遍采用线切割加工通孔内六方和电火花加工盲孔内六方或者采用插削加工工艺，但是上述工艺加工效率低，往往采用购置数台机床同时加工以满足市场需求。由于汽轮机特殊工况，内六方尺寸、精度以及粗糙度要求较高，一般不采用热冲六方或冷挤压六方工艺，以免对螺母产生应力或者晶粒粗大导致强度降低。因此在保证内六方尺寸及光洁度的前提下怎样提高内六方加工效率的课题尤为重要和突出。未解决这一问题，本文分析了内六方车削加工的可行性，并通过实例验证车削加工的内六方，其尺寸公差、光洁度等指标均高于采用线切割、电火花、插削加工出的内六方，而且加工速度是上述传统工艺的3倍以上。鉴于此，本文就针对六方孔车削工艺进行深入分析，希望能为六方孔快速加工提供有效参考依据。

简介：摘要数控加工中心的刀具和切削用量的选择是很重要的，刀具和切削用量选择合理可以有效促进加工零件的质量，提高生产效率，否则，将会影响加工工作的正常运行，影响加工零件的质量，甚至会影响到机床功效的发挥，影响到安全生产工作的有效开展。因此，在加工程序编制过程中，应选择合理的刀具和切削用量，以提高切削工作效率，提高加工零件的质量，降低成本，实现应用的经济效益。

简介：摘要车工是利用工件的旋转和刀具的直线（或曲线）运动，使工件达到规定的形状和尺寸精度要求的一项重要操作技能。如何培养学生的车削训练技能是车工实习教学中的重要课题。经过多年的教学经验笔者认为必须对学生加强以下几方面实训.

简介：摘要针对杆件摩擦焊接产生的内飞边，设计长车刀杆配合合金刀片，并合理选择加工工艺与设计参数，以对焊后内飞边进行车削。

简介：摘要磨具被称为“工业之母”，在各行各业都得到了应用，并取得了良好的应用效果，如今更是成为了机械加工中必不可少的加工环节，很大程度上促进了我国工业实力提升，并推动我国京津发展，足以见得磨具加工对工业及经济发展的重要性。高速加工是近年来使用频率最高的一种加工技术，已经在各加工环节得到了应用，其中不乏有模具加工，能够在提高模具加工速度的同时，提高模具加工的质量，促进了模具加工发展，进一步证实模具加工中应用高速加工是必要和重要的，理应得到人们的重视。对此，本文作者根据自己对高速加工及模具加工的了解，详细分析了高度加工在模具加工中的应用。

简介：摘要在国家快速发展的大环境下，行业的迅速崛起与发展，机械加工也开始与其他行业一起快速成长，而非标设备也在此时进入了大众的视野，非标设备不是按照原有的规格设计的，这对设计师来说是机遇也是挑战，设计难度的增大可以提高设计师的专业水平，在制作中可以学习研究，在没有标准规格的情况下制作出符合要求的成品，这大大提升了设计师的自主能力。在机械加工中非标设备所占比重较高，而现如今的行业处于百花盛开的情况，所以本文对非标设备进行深入的研究，争取在原有基础上为它发掘更大的发展空间。

简介：摘要机械加工精度会受很多误差因素的影响，因此为了提高机械加工精度，就需要尽可能减少机械加工误差，基于此，本文简述了提高机械加工精度的必要性，对影响机械加工精度的主要误差因素以及减少机械加工误差提高机械加工精度的策略进行了论述分析。

简介：在我国机械加工行业的发展过程中，影响其发展的因素多种多样，但是其中较为重要的一个因素就是机械加工过程中的加工误差。加工误差的出现，轻微的能够根据加工过程进行微调，但是严重的情况就会导致加工作废，影响机械加工的工期以及加工质量的保障。因此我们在实际的机械加工进行过程中要对加工的误差进行有效的控制，最大限度地保障零加工误差的出现，特别是在高精度要求的机械加工过程中，更是要注意加工误差的出现。

简介：摘要机械加工精度是机械加工质量的关键所在，主要就是指加工产品的尺寸、几何形状和相互位置与最初设计的参数是否符合。具体来说影响机械加工精度的因素很多，本文着重分析了机械加工工艺对加工精度的影响，通常而言，影响加工精度的原因主要表现在三个方面几何精度、受力变形和热变形。面对这些影响因素，必须要采取应对措施。

简介：摘要要想彻底消除机械加工过程中的误差是不可能的，但如果采取有效的措施，可以将误差控制在允许接受的范围之内。在实际加工过程中，就需要采取有效措施来对加工误差进行控制，以提升机械产品的加工精度。而为了落实这一点，就需要对实际加工过程中产生的误差进行详细研究，找出误差产生的原因和影响因素，然后再采用有针对性的措施来减少或控制误差。

简介：摘要在机械零件加工的这个过程之中，往往会出现许多因素而带来工件精度上的影响，在此之间，机械零件的加工精度是机械零件加工质量的重要部分。我们了解，零件加工精度是指的是零件完工之后的实际几何参数（诸如尺寸、形状、相互位置）对理想几何参数符合程度，当这种符合程度越高，那么加工精度就显得很重要。在技术条件一定的情况下，可以通过改进机械的加工工艺，提高零件加工精度，降低废品率，增加经济效益。由于技术条件有时会是有限的，在这种情况下，该方法可提高提高零件的加工精度的加工，以减少浪费，提高经济效益。那么采用何种方法来达到这样的效果，就成为了很重要的事。而如何使工件加工达成到一定的质量要求，如何减小某种因素对加工精度的一些影响，这也成为加工前必须考虑的环节，对影响机械加工工艺精度的因素进行分析。结合影响机械零件的加工精度主要因素，就机械工艺对零件精度工艺影响作出明确的阐述。

简介：摘要在现代化机械加工中，数控加工技术发挥着越来重要的作用在机械加工中占有重要的地位，数控技术的在机械加工中的普及，对于实现机械加工的多元化具有重要的意义。本文通过对数控技术特征的剖析，并且对数控技术在机械加工中的具体应用进行了分析，为现代化机械加工制造业的发展提供参考。

简介：摘要机械加工工艺的合理性与创造性是机械技工领域中的重要工艺，我们也可以称之为材料转变合格零件的全部过程，所以在机械加工工艺领域中，机械加工工艺一直贯穿其中，并对加工全部过程有着明确详细的规定，而我们所说的合理加工工艺就是要提高产品质量，降低加工成本，在提高工作效率的同时，又可以保证其安全生产，记下加工工艺包含了技工流程，主要设备以及技术力量，笔者在本文主要从记下技工设备、机械加工技术力量以及加工工艺流程等三方面出发，对机械加工工艺的的重要意义作出分析，并且对如何做好机械加工工艺进行了探讨。

简介：摘要随着我国经济的快速发展，机械加工行业得以快速的发展，对机械加工的质量要求也越来越高，精度成为机械加工过程中重点控制的对象之一，同时精度也是影响当前机械加工质量的主要因素，因此应当加强精度加工制造质量的提升，加强对相关影响因素的分析和控制。本文根据笔者工作实践，对机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制进行了分析和探讨。

简介：摘要本文综合分析了机械化加工其对于金属类零件加工精度所产生的具体影响，并结合以往的实践经验，积极探索了相应的优化对策。从而能够从源头上把握住机械化加工其对于金属类零件加工精度所产生的影响，采取切实有效地优化对策，尽可能地降低机械化加工其对于金属类零件加工精度所形成的影响，缩小金属类零件加工精度误差，提高金属类零件机械化加工的效率及质量，全面提升金属类零件机械化加工专业化水平，极力助推金属类零件加工制造业的可持续性发展。