机械加工工艺对零件精加工的影响

机械加工工艺对零件精加工的影响

翟永

（哈尔滨飞机工业集团有限责任公司生产管理部，黑龙江省哈尔滨市150060）

摘要：在机械零件加工的这个过程之中，往往会出现许多因素而带来工件精度上的影响，在此之间，机械零件的加工精度是机械零件加工质量的重要部分。我们了解，零件加工精度是指的是零件完工之后的实际几何参数（诸如尺寸、形状、相互位置）对理想几何参数符合程度，当这种符合程度越高，那么加工精度就显得很重要。在技术条件一定的情况下，可以通过改进机械的加工工艺，提高零件加工精度，降低废品率，增加经济效益。由于技术条件有时会是有限的，在这种情况下，该方法可提高提高零件的加工精度的加工，以减少浪费，提高经济效益。那么采用何种方法来达到这样的效果，就成为了很重要的事。而如何使工件加工达成到一定的质量要求，如何减小某种因素对加工精度的一些影响，这也成为加工前必须考虑的环节，对影响机械加工工艺精度的因素进行分析。结合影响机械零件的加工精度主要因素，就机械工艺对零件精度工艺影响作出明确的阐述。

关键词：机械加工工艺；加工质量；零件精度

一、机械加工工艺过程以及制定工艺路线

1.1机械加工工艺过程

机械加工工艺由前期的生产过程和后期的加工工艺过程共同组成，在这二个过程中都对技术有严格的要求，在这严格的技术要求下将原材料及半成品制成产品，这一过程即为机械生产过程。其中，还包括原材料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件的加工和热处理等工作。可以看出机械加工生产的过程包含十分丰富的内容。现在企业都运用较为先进的现代系统工程学来进行组织和指导企业的生产过程，所以在科学的方法下管理更趋于科学化，极大的促进了企业的生产效率和提高了产品的质量，对企业在激烈的市场竞争中取胜起到了积极的作用。

机械零部件的生产过程由若干个不同顺序的工序组成，直接将原材料变成成品，这一过程即为工艺过程，这是一个非常重要的环节，企业通常情况下通过此不同的工序来完成单个零件或成批量零件的生产。

1.2机械加工工艺路线制定

拟定零件加工的工艺路线、确定每一道工序的工序尺寸，所用设备等具体情况这两个步骤共同组成了机械加工工艺规程的制定。制定工艺路线一般应遵循以下几个原则：基准面优先加工，对加工过程划分阶段，先加工平面后加工孔以保证平面和孔的位置精度。另外还需遵循的原则还有精粗加工分开进行。

二、机械加工工艺和零件加工工艺

1.有关机械加工工艺的介绍

机械加工工艺是指在加工工艺流程的环节中，通过一定的方式来改变生产对象的尺寸、几何形状、性质和现对位置等，促使生产对象实现向成品或半成品过度的目的。其中实施中的机械加工工艺可具体分为工艺流程和工艺规程这两个方面。工艺规程主要是将工艺流程中的有关内容写成文件，方便查阅和借鉴。而工艺流程实质上就是机械加工工艺的具体实施过程。例如对设备的条件状况、人工素质状况以及产品数量等一些加工环节涉及到的信息进行确定。

2.零件加工工艺分析

对零件加工工艺进行分析内容可以从零件加工的环节着手，按照热处理、车削、插内花键、滚齿、热处理、万能磨、齿轮磨、这七道零件加工的环节来对其进行有关加工工艺方面的分析，以此来提高人们对零件加工工艺这一技术的认识。

2.1.热处理。此处热处理工序也成为初步热处理，主要是通过正火开即那个材质的稳定性进行提高，降低其在后续工作中发生变形的几率。

2.2.车削。车削工序主要是校正加紧左端，光平右端面，钻孔至?25mm；掉头，四爪头上活，校正外圆和端面跳动≤0.02mm并夹牢。

2.3.插内花键。加紧左端，校正右端面和端面跳动≤0.02mm，作标记的方向要与高点位置相一致，然后夹牢，最后在插入内花键直到符合图纸的要求为止。

2.4.滚齿。这道工序主要是校正和装夹工序同上，滚齿留磨量，去毛刺。

2.5.热处理。在加工环节中，将渗碳、淬火工艺达到图纸要求，同时，在该工序中，为保证个零件的表面间的相互位置精度，均匀后序加工余量，家少反映误差，宜采用统一校正基准和校正装夹。

2.6.万能磨。这道工序要求四爪夹头上活，夹住右端，校正左端外圆和端面跳动≤0.02mm；此工序的高点位置与工序2.车削中所作的标记方向一致并且要夹牢。

2.7.齿轮磨。要求在1：4000芯轴上活，装紧，校正齿位，把齿轮磨到和图纸上的要求即可送检入库。理选择机械设备以及合理安排热处理工序的时间等。

三、机械加工工艺对零件加工精度的影响方面

3.1机械加工工艺中，热变形对零件加工精度影响

这一环节对零件加工的精度影响相对与其他几个方面，程度更为严重。因为在这一施工环节中，操作人员对零件的操作性较小，仅仅是在加工前，将一些设备、工具和夹具等尽可能地按照要求来摆正，但在加热定型环节中，作出相应的技术调整存在着很大的困难。因为是对零件进行高温定型，所以在此环节中，还存在着工件受热变形、刀具受热变形和机床受热变形等情况，这些情况都会对零件加工的精度产生一定影响。

3.2机械加工工艺中，几何变形对零件加工精度影响

机床、夹具、工具和工件四个部分共同构成了机械加工工艺这一系统，每一个环节的操作失误都会导致机械加工工艺系统问题的出现。机床轴向的摆动和主轴的径向都会对零部件的加工精度产生影响，因为在加工环节中，不同类型的零件对加工的要求是存在着一定的差异性，若是在加工环节中，机床的位置不对，夹具的角度出现偏差，对工件和工件的操作失误等情况，都会使所加工的零件发生几何变形。因此，在零件加工过程中要特别注意几何变形对零件精度的影响。

3.3机械加工工艺中，受力变形对零件加工精度影响

零件在加工过程中，要承受着各方面施加过来的作用力，特别是在切削环节中，加工的零件必须要承受重力、切削力和夹紧力的作用。在这些力的作用下，零件发生了一些变化，零件的形状、尺寸、大小好相互之间位置与设计图纸中的标准存在差异，即零件因承受过大作用力而导致加工出的形状与设计要求之间出现一定的差异。为解决零件的受力变形问题，提高零件加工的精确度，操作人员必须对这一方面进行详细的研究并制定相应的解决对策。

结束语:

尽管在机械加工中误差是不可避免的，但是通过我们对误差产生的原因进行分析，并采取一定的预防及补偿措施，从而达到提高加工精度的目的。

随着国际机械加工工艺技术不断提高，我国的加工技术也在迅猛发展。为尽快提高我国机械加工技术水平，增强竞争力，我们要在现代综合集成制造技术的基础上，融合先进的管理理念和信息技术，研究数控制造车间体系构架和模式，研发快速制造计划，执行管理系统，建立基础工程数据库，提高数控加工效率，最终获得质量精度合格的零件。

参考文献

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