简介：摘要：烟草厂制丝线车间辅助设备控制系统包括贮柜控制、电子称控制和金属探测器控制。其中以贮柜的控制最为重要，因为贮柜的控制不仅仅是对设备的控制，生产中的关键工艺信息，主要存储在贮柜控制器中，控制器中的技术信息也是防止生产过程中发生诸如混牌、错牌等事故的基本保证。为保证贮柜控制的合理性，需要描述贮柜控制、扩展接口方案和说明顺序控制逻辑。对金属探测器和电子称等其他设备的控制计划进行了论述，以供参考。

简介：【摘要】烟草加工系统中存在叶丝线、梗丝线和制丝线，其中制丝线的加香机能够为烟丝提供香料添加的目的，而实现香料添加是通过加料机将香料通过喷嘴雾化后喷洒到烟丝上。加料机的多点喷杆上共6个喷嘴，喷嘴开启通过压缩空气，关闭通过弹簧，采用多点喷射。多点喷射管路发生故障则失效，因此可将多点喷射改为单点喷射，结构简单，故障率低，维护方便。

简介：摘要：随着全球烟草行业的发展，制丝生产线的效率和质量要求也越来越高。为了满足市场需求，制丝企业迫切需要一种有效的技术来提升生产线的运行效率和产品的一致性。在这样的背景下，批次控制技术逐渐成为制丝线上的研究热点。本文旨在探讨批次控制技术在制丝线上的应用，并分析其对生产效率和产品质量的影响。通过详细介绍现有的批次控制技术及其原理，我们将探索如何利用这些技术实现制丝线的连续生产和优化配方转换过程。同时，我们将重点关注批次控制技术在解决切丝水分准确性、配方完整性和能耗控制等方面的作用。

简介：摘要：

简介：摘要：为了避免制丝线现有工业空调长时间工作，造成电能浪费和空调使用寿命缩短的现象。对工业空调的供电模式进行的改进，改主空开上端取电为主空开下端取电；同时设计了工业空调自动开关机功能，可以根据生产状况设置工业空调的自动开机和关机时间。应用效果表明，该改进能够兼顾生产时控制柜制冷需求和节能降耗的要求，在节约能源的同时能有效降低工业空调的故障发生，节约维护费用。

简介：【摘要】澄城卷烟厂制丝车间是将标准烟箱包装的叶片经过不同工艺流程的加工，制造出符合卷烟要求成品烟丝的主要生产车间。开箱是物料进入生产线的第一道工序，KUKA机器人在生产过程中存在人工干预次数多，操作工劳动强度大，开箱效率低等问题，严重影响过程的连续性，使工艺标准规定的批次内流量稳定性目标无法实现。技术人员运用精益思想，大胆创新，针对KUKA机器人机械手开展技术攻关减少烟箱滑落现象提高开箱效率。

简介：【摘要】制丝车间存在叶丝线和梗丝线，梗丝线以切梗丝为中间分为前后两段，分为切梗前和前梗后工艺段。切梗丝工序作为连接枢纽，只能显示切梗丝机设备的信息，智能化程度不高，对于整个切梗丝段的监控存在提升空间，本文针对这种情况进行研究。

简介：【摘要】在烟草企业加工生产中，制烟丝线为重要的环节之一，包含了增温、赠湿、切丝、干燥以及辅联等诸多的设备，由于制丝环节应用的设备过多，设备异常情况频发，在制丝生产环节中，任何一环节设备故障会对香烟制造的质量造成影响。因此，为有效确保香烟制丝生产环节的质量，为卷制环节提供合格的烟丝，需要对制烟厂制丝设备状态进行综合性分析，对制丝环节所应用的各类设备进行分类程序设计和开发设备异常自动判异功能，以实现对制丝线设备故障的及时和精准判断，确保制丝线设备生产的连续性，为制丝质量提供保障基础。基于此，本文针对制丝线设备状态自动判异功能开发展开探究分析如下。

简介：摘要：面对控烟措施的实施和人们健康生活意识的提高，烟草产业发展程缓慢下降态势。工业烟草企业面临的市场竞争压力越来越严峻，唯有提升产品质量，才能推动企业长久健康发展，而杂物控制是产品质量提高关键举措。2018以来，井冈山卷烟厂制丝车间接到了多次卷包车间及外送烟丝杂物投诉事件，杂物的存在会导致设备的损坏和烟支质量的下降，降低卷烟品牌的竞争力，因此，杂物控制是制丝线急需解决的工艺质量问题。

简介：摘要：本文主要探讨了卷烟制丝线中铂电阻的校验方式。首先介绍了铂电阻的基本原理和在卷烟制丝线中的应用，然后详细研究了校验周期、取样方法、校验方法和误差校准方式。

简介：摘要：针对制丝线加香段备料流程繁琐，备料阶段均采用人工录入核对、人工选择加料通道、人工确认的模式，智能化程度较低且易出错，设计了一套加香段备料防差错系统，通过自主研发手机App软件、MES信息传输对比、电磁阀远程控制、WinCC界面控制四个功能模块实现加香段备料的防差错，有效降低人为失误或控制缺陷等引发的质量事故风险。

简介：在烟草制丝工艺中，高湿干燥（High Temperature Drying, HDT）烘丝过程是关键步骤之一。该过程不仅需要精确控制烟草的水分含量，还需确保烟草不发生燃烧或过热现象。火花探测器作为一种重要的安全监控设备，在预防火灾和保障生产安全方面扮演着关键角色。火花探测器是安装在HDT烘丝机出料罩内部，目前存在火花探测器频繁报警问题，该问题直接影响HDT烘丝机的产品质量，以及生产的连续性。为了解决该问题，本课题对火花探测器的工作原理以及常见的报警信息进行研究，旨在通过技术改进提升烘丝过程的安全性和可靠性。

简介：摘要：近些年烟草行业细支卷烟得到了飞速发展，现如今可以说已经成为卷烟行业发展的一个亮点。然而，相比国外我国的细支卷烟的起步要晚一些，细支卷烟的生产量较低，相关工艺技术水平不高。本篇论文主要探讨了卷烟厂细支卷烟制丝生产工艺的设计。

简介：摘要：根据《卷烟工艺规范》对制丝线的要求，赣州卷烟厂制丝车间在烟丝生产过程中，每次更换牌号或者生产结束时都需要清洗滚筒以保证不同牌号的烟丝质量，而清洗过程中产生的污物和废料则需要通过滚筒出口位置的排料口排除。目前，制丝生产叶线在叶丝回潮和润叶加料滚筒出口的振槽处，均设有一个气动排料口，主要作用是通过手动控制气动开关打开翻板门，以排出废料或滚筒清洗污物，保证产品质量。但是因滚筒出口翻板门控制为人工手动控制活门的开关，在频繁每天更换牌号时会存在忘记关闭翻板门就开始生产的情况，存在物料放空及堵料风险，进而影响水分仪的检测值，影响加水量PID控制和出口水分控制，同时对生产现场管理、产品质量都会产生重要影响。为解决上述问题，研究小组对翻板门的控制方法进行了优化改造，同时在上位机界面增加了状态显示功能。试验结果表明，采用优化改进控制方式后的装置，能够实现自动控制，避免了忘记关闭翻板门情况的发生，保证了生产过程的连续和稳定，进而保证了产品质量，该优化取得了较好的应用效果。

简介：摘要：黄斑烟主要是指卷烟表面出现黄褐色斑点的成品卷烟，这种现象属于较严重的质量缺陷，直接影响卷烟产品的外观质量、公司的经济效益和品牌价值。作为烟草行业重点关注的质量风险环节，本文结合卷烟生产中制丝线的实际情况，就黄斑烟的隐患点位、产生原因、防控措施和鉴别方式展开综述，旨在进一步加强制丝车间工艺质量管理，为卷烟生产企业更加全面、有效地防控黄斑烟提供一定的理论依据。

简介：摘要：在烟草工业中，PLC控制系统有着较为广泛地应用。在应用PLC控制系统的过程中，人们对于其抗干扰能力越来越重视。如果想要使得PLC控制系统具备较高的抗干扰能力，应该对干扰源进行深入分析，从PLC硬件与软件为出发点对其进行优化。基于此，本文主要对烟草制丝线PLC控制系统抗干扰设计进行了分析探究。

简介：【摘要】滚筒设备是卷烟制丝加工的主要设备，通常滚筒由四个支承托轮用于支承滚筒转动。为保证滚筒轴心线与机架宽度中心线在同一平面内。筒类设备在长期运转过程中，会出现轴承磨损和托轮外圆变形，在这种情况下就需要更换托轮或轴承。若安装或调整不当，就会影响设备的运行效率。此文重点探讨滚筒设备托轮的轴承更换与调整方法。

简介：摘要：近年来，烟草行业以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为主要目标，将精益改善理念延伸至企业生产中。其中，制丝线生产设备种类多且机型复杂，生产工艺要求不同，在生产过程中需要消耗大量电、蒸汽、压缩空气等能源和资源，特别是除尘风机、除异味系统等设备存在空转待料、预热控制模式不合理等问题，造成能源浪费严重。基于此，本文就对制丝线高能耗设备精准启停模式有关内容展开分析。

简介：摘要：本文针对卷烟制丝线设备状态监测系统硬件设计要点，内容包括传感器、组网方式、通信协议等，通过研究数据库设计、在线采集设计、通讯程序设计、数据整合程序设计等软件设计要点，其目的在于提高状态监测系统工作状态稳定性，提高卷烟制丝线设备工作状态安全性。

简介：摘要：本文主要解决制丝生产线中以巡视为核心的操作模式所出现的劳产率过低，操作人员无法将注意力放在质量控制，同时对于设备与参数异常感知不灵敏的问题。以生产过程参数、设备状态实时校验系统为研究对象。通过Thingworx工业互联网平台等工具进行软件开发，解决当前制丝线生产过程参数校验与预警提醒的痛点难点。实现了将制丝线的生产模式由以个人经验判断为主的“巡视主导+中控执行”生产模式到以数据处理+智能决策的“中控核心+全域感知”生产模式的转变，从根本上加速提升车间生产的智能化水平。