简介：利用生物体系的识别、催化、调节功能,在纺织品洗涤整理过程中人们发现,生物酶具有其它助剂无法比拟的优点及广泛的作用.

简介：本文从3GPP规范角度阐述了IMS承载控制和计费控制的机制，并结合北电关于FBC和实时计费的实现实例，说明了使用基于流计费（FBC）的优越性和重要性，以及策略控制和计费控制的融合趋势。

简介：断路器的控制分为人工控制和继电保护装置控制,其中人工控制的回路大致走向为：主控室操作员机→综合测控装置（以下简称测控装置）→断路器操作箱（以下简称操作箱）→断路器机构箱（以下简称机构箱）;而继电保护装置控制的走向为：继电保护装置（以下简称保护）→操作箱→机构箱。由此可见,不论何种控制方式,其回路都需经过操作箱、机构箱。

简介：传统直接转矩控制方法在启动和低速运行阶段存在转矩脉动较大的问题。本文基于异步电机数学模型推导出引起转矩脉动的主要因素,分析了基本电压矢量和零矢量对转矩的作用效果,提出了一种新的离散占空比控制技术。该技术对传统方法中的转矩调节器加以改进,并根据改进后的转矩调节器制定新的电压矢量表。仿真和实验结果表明所用方法有效抑制了转矩脉动,实现了更好的控制性能。

简介：PLC属于现代计算机可编程语言的一种逻辑程序控制器,主要是借助计算机的庞大数据处理功能,提升整个系统的计算速率,从而提升生产的效率。在元器件生产中的应用非常广泛,并且已经逐步走向成熟,技术的应用得到了人们的认可。钻床本身具有多样化的结构形式,其中摇臂式钻床具有操作便捷、灵活、使用范围广等特点。将PLC控制技术引入到摇臂钻床电气控制系统中,能进一步实现生产的智能化和自动化。下面本文针对摇臂钻床电气控制的要求,然后介绍基于PLC控制技术的改造系统。

简介：本文从PCB的设计、物料选择、压板程序、流程操作等四个方面介绍了影响PCB弯曲度的一些因素.

简介：摘要随着我国国民经济水平以及人们生活水平的不断提高，智能控制技术已经逐渐深入到社会生产各个行业当中，并且为人们的日常生活带来了极大的便利。将智能控制技术应用到工程机械控制当中，不仅能够大幅度提高工程机械的工作效率，同时还能够给工程机械的工作质量提供更好的保障。

简介：经过广泛的具体实践证明基于运动控制卡下的机电控制系统更容易实现,该控制系统因其便利性和严谨性更有利于推广。本文主要对运动控制卡以及运动控制卡在机电系统中的应用、以及运动控制卡的机电控制系统实现做简要的阐述。

简介：本文深入研究了神经网络与模糊控制，再结合优化算法，将其应用到中厚板控制冷却系统中，进行模型辨识与参数估计，并对终冷温度进行控制，仿真结果表明了智能控制在中厚板控制冷却中应用的可行性。

简介：

简介：LTC3765与LTC3766组合可以适应多种应用需求,可以组成最优秀最完整的有源箝位正激控制器电路。LTC3765还包含了一些附加的保护特色,在过流保护、芯片过热保护,以便确保在正常条件下可靠的工作。

简介：介绍了一个恒温箱的的温度控制系统，该系统可通过对控制器的在线设定来控制温度，并对温度进行实时显示，具有控制速度快、精度高等特点。

简介：本文所述的智能路灯控制器是利用软件实现电脑时钟,并根据当地的日照时间自动控制路灯的点亮与熄灭。本文主要介绍了该自控系统的工作原理、系统构成及软件编制。

简介：在多层印制板制造成中，层与层之间的对准度产生差有许多原因。一个更带有共同性的问题就是底片尺寸的不准。尽管这些共同性的问题，但人们长期以来并不了解影响尺寸的主要因素和如何进行控制它。所以，要更有意识的控制它的动态变化，关键就是要充分了解底片尺寸变化的原因和底片出现变化的影响因素。

简介：MEMS（Micro-Electro-MechanicalSystems，微机电系统）是将微型机械、微型执行器、信号处理和控制电路等集于一体的、可批量制作的微型器件或系统。MOEMS则是Micro—Opto—Electro-MechanicalSystem的缩写。把微光学应用到微机电系统中，这是MEMS在光通信中的重要应用。微光电机械芯片通常是指包含一个以上微机械元件的光系统或光电子系统，其应用将遍及光通信、光显示、数据存储、自适应光学及光学传感器等多个方面。

简介：就普通机械钻机进行高精度深度钻孔时存在的问题,介绍了配有深度控制功能的DN-6L180E型钻机进行高精度深度钻孔的原理、操作及注意事项.试验结果表明,采用文中所述方法,实现了±30μm误差的深度钻孔控制.

简介：

简介：产品简介：这个元件设计目的是可控直流电供电器用，或者低电压交流电220V，以及用直流电电力输送等。上述参数通过三个系统按钮来调节，或者通过COM接口遥控。直流电输电电压范围150-250V。

简介：诺基亚系列手机，振铃、振子、背景灯、键盘灯都集中在一个模块，5510也一样。8250、8850有类同的地方，在维修时可供参考。

简介：表面组装技术是一项技术密集型技术，它涉及到元器件、材料、设备、设计、工艺等因素。从大规模工业化SMT加工生产，到实验室手工贴装焊接，如何提高表面组装产品的质量，将不良焊点控制在一定范围内（例如150ppm之内），需要从生产的各个环节确保SMT产品的组装质量得到严格控制，从而提高焊点的可靠性。