简介:在世界制造业的产业链上,中国大多数企业只处在下游。中国模具制造业在整个产业链中的附加值较低。目前可利用的优势是廉价劳动力,并且这个优势随着中国人口红利的消失而消失,中国模具企业在此背景下,研发核心技术和提高企业管理水平已经迫在眉睫,本期刊登的“模具企业数字化管理”全面介绍了ERP企业管理模式,对模具企业的数字化管理提出了系统的建设方案,包括对数字化管理软件的推荐、数字化管理的益处和弊端以及如何使用和优化数字化管理。模具企业数字化管理融合“精益生产”对企业的产品报价、KPI绩效考核、物流、资金流、信息流统一起来进行管理,以求最大限度地利用企业现有资源,实现企业经济效益的最大化。核心目的就是实现对整个企业的有效管理。随着市场竞争的不断加强,ERP将帮助企业更好的提升竞争力,降低企业运营成本,不断为企业发展带来新的原动力,使企业在激烈市场竞争中不断壮大发展,在同行业竞争中取得更大的竞争优势。本期同时带来了“精益生产”模式的创始者---六丰模具(昆山)有限公司的专访,通过对接模范企业来深层次透视模具企业“数字化”管理与“精益生产”相结合给企业带来的巨大影响。
简介:采用化学平衡模拟软件GEMS预测了锌湿法冶金过程中涉及的锌在Zn(Ⅱ)-NH3-H2O和Zn(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中的溶解度,并构建了其含锌物种分布图和优势区图。采用平衡实验方法测定了相同条件下锌的溶解度,其结果与预测结果相吻合。含锌物种的分布图和优势区图表明,在弱碱性条件下,2个体系均为以锌氨和羟基锌氨配合物为溶液的主要物种,其中Zn(NH3)24-为主要优势物种;在Zn(Ⅱ)-NH3-Cl--H2O体系中,锌氨氯三元配合物的形成能有效增大锌在中性条件下的溶解度,在该体系中存在Zn(OH)2、Zn(OH)1.6Cl0.4和Zn(NH3)2Cl23种固相,固相产物的形成取决于体系中总锌、总氨和总氯浓度。这些热力学平衡图表明了体系中各种物种之间的相互影响作用,并预测了总氨和总氯浓度的变化对锌溶解度的影响,为锌湿法冶金提供了热力学数据。
简介:为了分析含钒钛转炉渣氧压酸浸过程的热力学特点,根据高温水溶液中计算标准摩尔吉布斯自由能和活度系数的经验公式,通过计算得到了氧分压0.5MPa、对应离子的质量浓度0.1mol/kg、温度60~200℃条件下V-Ti-H2O系的电位-pH图。在pH〈2的酸性条件下,可溶性V3+,VO2+,VO2+的稳定区几乎全部包含在TiO2的稳定区范围内,随着温度由60℃升高到200℃,钒、钛稳定共存区对应的氧化还原电位逐渐增大,pH逐渐降低。钒、钛稳定区的共存特点从热力学角度为转炉渣采用氧压酸浸工艺通过一步酸浸将钒浸出的同时使钛富集在渣中提供了理论依据。含钒钛转炉渣的氧压酸浸实验结果表明,在浸出温度140℃、氧分压0.5MPa、粒度0.055~0.075mm、液固比15:1、浸出时间120min、搅拌速度500r/min、初酸浓度200g/L的条件下,钒的浸出率为96.87%,钛的浸出率为8.76%。钒与钛通过氧压酸浸工艺能够得到有效分离,实验结果与热力学计算结果一致。