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  • 简介:在一次技术研讨会上.有朋友问我“影响模具寿命的主要因素是不是模具的选材、模具的热处理、表面处理和模具的使用条件”?我说不是。朋友又问是不是模具的设计?我说也不是。我见朋友大惑不解,忙解释说他所说的这几个因素确实是影响模具寿命的重要因素,但不是主要因素。我强调的是“主要因素”。

  • 标签: 模具寿命 热处理 表面处理 使用条件 主要因素 重要因素
  • 简介:阴极保护作为一项有效的防腐措施已经在长输管道上广泛采用,但其效果受很多因素影响。本文从设计、施工、管理等方面分析了影响长输管道阴极保护效果的各种因素

  • 标签: 长输管道 阴极保护 防腐 阳极地床
  • 简介:简述了内涂层减阻技术的基本原理和内涂环氧减阻涂料的基本方法,指出了内减阻技术关键是内减阻涂料和涂敷过程;介绍了国内外减阻涂料、API标准对减阻涂料的要求和施工设备、生产工艺流程情况;分析了涂层附着力、光洁度、厚度对内减阻涂层质量的影响。着重讨论了涂层附着力、光洁度、厚度缺陷的形成原因,并探讨了相应的对策,总结了内减阻涂层涂敷过程的质量控制的重要意义。

  • 标签: 天然气管道 内减阻涂层 减阻涂料 API标准
  • 简介:本文根据单螺杆挤出机的挤出理论,就影响挤出机生产率的主要因素进行了总结,希望对3PE生产挤出过程理论认识的提高有所助益。

  • 标签: 挤出机 生产率 产品质量
  • 简介:描述了铝合金板冲裁工艺的研究现状。列举了汽车覆盖件模具调试过程中常见的毛刺形式;对毛刺形成机理进行阐述,分析了毛刺产生的原因。根据汽车覆盖件生产特点确定关键工艺参数,建立铝合金板冲裁工艺过程的有限元模型。通过设计正交试验确定了影响毛刺高度的显著性因素。分析了单工艺参数下对毛刺高度的影响情况。为铝合金汽车覆盖件模具的生产和调试解决毛刺问题提供了理论依据。

  • 标签: 毛刺 铝合金汽车覆盖件 正交试验 显著性 理论依据
  • 简介:本文对钢管表面涂敷,包括微尘处理、管端预留、中频感应加热、环氧粉末喷涂、胶粘剂挤出包敷、聚乙烯挤出包敷、水冷工序的细节对3PE最终质量影响进行了分析,提出了应注意的问题。

  • 标签: 钢管内积水 现场潮湿 微尘处理 温度控制
  • 简介:从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发,分析了板料在拉深成形过程中,失稳起皱的影响因素,并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力相应措施。

  • 标签: 板料成形 起皱 压边力 径向拉应力 拉延筋
  • 简介:筛选了适合LY12铝合金的化铣槽液配方,并探讨了影响化铣加工速率、表面粗糙度以及浸蚀比的主要因素。研究结果表明:化铣溶液的配比为p(NaOH)=180g/L、p(三乙醇胺)=35g/L、P(Na2S)=20g/L、P(Al^3+)=25g/L可获得较好的综合性能。化铣速率取决于NaOH质量浓度和温度,随着NaOH质量浓度和温度的升高,化铣速率增加。溶液中Al^3+的存在会影响化铣速率、表面质量和浸蚀比,Al^3+质量浓度增加,化铣速率降低,表面粗糙度先降低后升高,浸蚀比总体呈下降趋势。

  • 标签: LY12 化铣 浸蚀比 加工质量 影响因素
  • 简介:本文通过对一套模具利用电火花机床进行加工的过程中所遇到的一些问题的分析以及解决方法的讨论,提出了一些电火花大面积加工中影响加工的因素和消除这些因素对加工的影响的方案。

  • 标签: 电火花加工 加工速度 大面积加工 加工规准
  • 简介:太原市日前确定了2010年工业经济发展目标,同时,太原市金属镁、新能源、化工11个重点发展产业振兴规划讨论稿出炉。未来,太原市将围绕这11个重点产业,逐步在全市建立符合新型工业化要求的现代工业产业体系。

  • 标签: 产业体系 太原市 金属镁 出炉 规划 现代工业
  • 简介:根据塑性成形相关理论,本文采用MSC.Marc有限元软件对包套模具在热静压中变形过程进行了模拟。为了验证模拟结果,以不锈钢包套模具为例,完成了测试样件的实验。为了更精确的结果比较,在样件的不同位置上选取了测试点。对比分析模拟和试验对应点的研究结果表明,径向变形的模拟结果偏小,相关点误差达到-5.33%、-13.64%;而轴向变形的模拟结果偏大,相关点的误差达到了7.43%、3.14%和4.57%。研究表明,对于包套模具采用行限元模拟的方法,可以形象、准确描述包套的形变过程,此方法可以为复杂结构的热静压成形提供参考,实现精确控形。

  • 标签: 热等静压 包套模具 模拟 验证
  • 简介:为了兼顾镁合金和铝合金的优异性能,采用非通道横向挤压工艺在不同温度下制得AZ80/Al复合棒材。采用SEM和EDS技术及剪切冲头测试研究两合金的连接质量和连接强度。结果表明:挤压温度是影响合金界面键合质量的重要参数。当温度从250°C升高到300°C时,合金界面键合强度增加了37%,界面键合层厚度增加了4.5%。此外,此温升使成形载荷降低了13%。然而,硬度测试结果表明,此温升导致复合棒材的硬度降低了4%。

  • 标签: 双金属复合 镁合金 铝合金 力学性能 混合挤压焊接 非等通道横向挤压