简介：为顺应时代的发展，促进信息技术与铸造学科教学的融合，共建共享优质的教学资源，提高敦育教学质量，中国铸造协会特决定举办“全国铸造行业2016年微课程大赛”。

简介：阐述了汽车冷冲压模具的开发流程,并针对冲压工艺设计及冲压模具开发周期、项目过程等,对模具开发技术标准、开发过程中的特殊要求、开发注意事项等进行了一一说明,对实践中汽车冲压模具的开发具有一定的借鉴作用。

简介：介绍了在NX平台上CNC工艺卡自动化的功能,介绍了工艺卡的开发流程,并对其中的主要技术进行了详细的分析.所开发的自动工艺卡已在企业实践中得到了有效的验证.

简介：利用上界方法研究非粘接夹层板的轧制过程。提出了一个变形模型,建立各速率分量间的数学关系。将获得的内功。剪切功和摩擦功的表达式应用到上界模型中。通过分析,得到了轧制力、平均接触压强和各层的最终厚度。通过对比理论预测结果和文献中的实验数据,讨论了分析模型的有效性。分析了不同轧制条件（流变应力比,原料板材初始厚度比,总压下量）对轧制力矩的影响。建立的分析模型具有高的准确性。

简介：本文对三种大型简体类锻件冲孔前工艺方案进行了有限元分析，采用节点逆向跟踪方法对锻件金属流动进行了研究。通过对比不同工艺方案对金属流动、锻比、晶粒度、生产周期及火耗因素的影响，认为钢锭直接镦粗冲孔工艺既能满足大型简体类锻件质量要求又能大幅降低锻件生产成本。

简介：基于铝电解槽熔体内氧化铝溶解过程动力学机理,提出了综合的传热传质控制模型,以描述未结块和结块氧化铝颗粒的溶解过程。基于相关商业软件和自定义算法,并结合颗粒收缩核模型,采用合适的差分求解方法,对氧化铝颗粒溶解速率、溶解时间和溶解质量进行计算,探讨若干对流和热条件参数对氧化铝溶解过程的影响。结果表明：降低氧化铝浓度和增大氧化铝扩散速率可以增大未结块颗粒溶解速率,减少未结块颗粒溶解时间;提高电解质过热度和氧化铝预热温度可以增大结块颗粒溶解速率,减少结块颗粒溶解时间。对某300kA铝电解槽内氧化铝溶解过程进行计算分析,得到的氧化铝溶解质量比例曲线数据与文献结果比较接近;氧化铝溶解过程主要分为两个阶段：未结块颗粒的快速溶解和结块颗粒的缓慢溶解,溶解时间数量级大小分别大约为10和100s;结块颗粒是影响整个氧化铝溶解过程的最主要因素。

简介：SiO2以γ-2CaO·SiO2的形式存在于铝酸钙炉渣中,γ-2CaO·SiO2比β-2CaO·SiO2稳定,但是在氧化铝溶出过程中它仍然可以被碳酸钠溶液分解,并引起二次反应。利用XRD研究铝酸钙炉渣二次反应的程度和机理。结果表明,γ-2CaO·SiO2的分解率随着浸出时间和碳酸钠浓度的增加而上升,主要二次反应产物为水化石榴石和钠硅渣的混合物。溶液中SiO2的浓度随着溶出温度的上升先增加而后降低。XRD分析表明,低温下二次反应的产物是水化石榴石,而高温下水化石榴石则会转变为钠硅渣。

简介：采用X射线衍射（XRD）与X射线光电子能谱（XPS）研究黄铜矿在中度嗜热菌浸出过程中的表面产物变化。结果表明,在A.caldus,S.thermosulfidooxidans与L.ferriphilum浸出过程中,一硫化物（CuS）、二硫化物（S2-2）、元素硫（S0）、多硫化物（S2-n）与硫酸盐（SO2-4）是黄铜矿表面的主要产物。在A.caldus浸出黄铜矿过程速率较慢,这主要是由于黄铜矿的不完全溶解产生多硫化物,限制了进一步的溶解。在S.thermosulfidooxidans与L.ferriphilum浸出黄铜矿过程中,多硫化物与黄钾铁矾是钝化膜的主要成分。元素硫不是导致黄铜矿生物冶金过程钝化的主要物质。

简介：在此次展会上，记者采访到了河北龙凤山铸业有限公司的总经理白树良。记者：请您介绍一下近年来河北龙凤山铸业有限公司在国内的业务以及业务的开展情况。白树良：河北龙凤山铸业有限公司是一家专业生产铸造用高纯生铁和优质铸造生铁的国家高新技术企业，我们是全球最大的高纯生铁、优质球墨铸造用生铁和铸造生铁生产基地。

简介：根据《关于印发再制造产品“以旧换再”试点实施方案的通知》（发改环资[2013]1303号）、《关于印发再制造产品“以旧换再”试点实施有关文件的通知》（发改办环资[2014]2202号），国家发展改革委、财政部、工业和信息化部、质检总局委托中国国际工程咨询公司对2015年再制造产品推广试点企业资格项目（再制造汽车发动机、变速箱）进行公开征集。

简介：“《中国制造2025》体现了全球视野和战略思维，这是新常态下促进中小企业发展的一项重要部署，为制造业的中小企业发展指明了目标和根本方向。”中国民营经济研究院执行院长、国家发改委中小企业司原司长王远枝近期接受采访时强调指出，实施《中国制造2025》战略，其核心是实现中国制造由大变强，而它的重点在中小企业，难点在中小企业，出路也在中小企业。

简介：自2013年11月工信部《内燃机再制造推进计划》下发以来,中国内燃机工业协会在工信部节能司的指导下,充分发挥行业协会的组织协调作用,围绕推进计划制定的目标任务和重点工程建设内容,积极组织行业开展《推进计划实施方案》的上报工作,加快推进示范工程建设,并通过有效的利用和配置行业资源,加大内燃机再制造产品认定、技术推广、标准制定和相关体系建设研究等,

简介：研究硫铜钴矿生物浸出过程中细菌的作用及其溶解反应途径。结果表明,间接作用机制和接触作用机制均对硫铜钴矿生物浸出过程产生影响。当细菌吸附到矿物表面时,矿物溶解速率显著加快,说明浸出过程中接触作用机制对硫铜钴矿的溶解有重要影响。浸出过程中硫元素氧化价态的变化顺序为S-2→S0→S＋4→S＋6,并有单质硫沉淀在矿物表面,说明硫铜钴矿生物浸出过程按照多硫化物途径进行。硫铜钴矿表面被细菌严重腐蚀,出现许多大小不一的腐蚀坑洞,并有单质硫、硫酸盐及亚硫酸盐生成。这些氧化产物在矿物表面形成一层钝化层。

简介：近一、两年来,不仅高速覆铜板在技术开发、市场开拓表现火热,而在还爆发了专利大战。本文首先对围绕高速覆铜板技术的专利大战作了综述与分析。重点对台湾覆铜板企业的此方面近三年公布的中国专利的技术内容、特点加以介绍与分析。

简介：“以前在购买家电时享受过国家补贴,没想到购买再制造发动机也能享受,以前一台旧发动机卖废铁只能卖几百块钱,现在厂家把旧机回收,价格翻了几倍,很划算,以旧换再政策好”。享受以旧换再政策的用户李先生说。

简介：为落实《工业和信息化部办公斤国家开发银行办公厅关于推荐2015-2016年工业节能与绿色发展重点项目的通知》（工信厅联节函[2015]584号），2015年11月13日，工业和信息化部、国家开发银行在北京组织召开工业节能与绿色发展重点项目评审会。工业和信息化部节能与综合利用司、国开行评审二局等主管部门代表以及相关领域专家40余人参加了会议。

简介：高铬型钒钛磁铁精矿的煤基直接还原过程中·V2O3和FeO·Cr2O3的还原行为对其高效综合利用产生决定性的影响。采用XRD、SEM及EDS等手段对直接还原产物进行分析,分别考察碳铁摩尔比和温度对煤基直接还原-磁选分离过程中钒和铬行为的影响。结果表明:当碳铁摩尔比(n(C)/n(Fe))从0.8增大到1.4时,V和Cr的回收率分别从10.0%和9.6%增大到45.3%和74.3%。当n(C)/n(Fe)为0.8时,在1100~1250°C的温度范围内,V和Cr的回收率始终低于10.0%;而当n(C)/n(Fe)为1.2时,随着温度从1100°C升高到1250°C,V和Cr的回收率分别从17.8%和33.8%增大到42.4%和76.0%。当n(C)/n(Fe)低于0.8时,由于含碳还原剂的量不足,绝大多数FeO·V2O3和FeO·Cr2O3不能被还原成碳化物,且温度(1100~1250°C)对其还原行为的影响甚微。在更高的n(C)/n(Fe)下,由于含碳还原剂的量充足,FeO·V2O3和FeO·Cr2O3的还原率大幅提高,且更高的温度能有效地促进碳化物的生成。新生成的碳化物溶解在γ(FCC)相中,并在磁选过程中与金属铁同时回收。

简介：以CaSO4制备得到的CaS为还原剂,研究氧化锰矿的还原-酸浸过程,考察硫化钙与矿石的质量比、还原温度、还原时间、液固比、搅拌速率、浸出温度、浸出时间和H2SO4浓度对氧化锰矿中锰及铁浸出率的影响。结果表明：优化的还原工艺条件为硫化钙与矿石质量比1：6.7、液固比5：1、搅拌速率300r/min、还原温度95°C、还原时间2.0h;酸浸工艺条件为搅拌速率200r/min、H2SO4浓度1.5mol/L、浸出温度80°C、浸出时间5min。在此优化条件下,锰的浸出率达到96.47%,而铁的浸出率仅为19.24%。该工艺可以应用于不同类型氧化锰矿中锰的提取,且锰的浸出率均高于95%。

简介：根据国家标准化管理委员会以及工业和信息化部下达的有关标准制修订计划的文件精神，全国有色金属标准化技术委员会兹定于2015年4月25日～4月28日在湖南省长沙市召开有色金属标准工作会议。会议将对66项有色金属标准进行审定、预审、讨论和任务落实。会议各项内容如下：l、会议将对《铝及铝合金拉制圆线材》等17项轻金属标准进行预审和讨论；2、会议将对《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》等25项重金属标准进行审定和讨论；3、会议将对“钼精矿〉）等20项稀有金属、粉末冶金标准进行预审、讨论和任务落实；4、会议将对国家标准《银锭》等4项贵金属标准进行审定和讨论。（新闻来源：有色金属技术经济研究院、全国有色金属标准化技术委员会）。

简介：2015年9月18日,第十九届世界表面精饰大会（Interfinish2016）组委会工作会在中国表面工程协会召开。第十九届世界表面精饰大会主席中国表面工程协会秘书长马捷;大会副主席武汉大学林安教授、北京航空航天大学朱立群教授;学术委员会副主任北京蓝丽佳美化工科技中心李家柱高工等8位代表参会。