简介：简要介绍了宽厚板厂2号冷床的工作原理和在日常生产过程中经常出现的电气故障,以及采取的处理方法与改造措施。

简介：阐述了120~150mm特厚压力容器用12Cr2Mo1R钢板在南阳汉冶特钢采用100t转炉—LF＋VD精炼—模铸浇注—3800mm轧机轧制—热处理的工艺研制开发过程,通过合理的化学成分设计、严格的冶炼、模铸浇铸、轧制及热处理工艺控制,最终确保了120~150mm厚12Cr2Mo1R保一级探伤、保力学性能的成功研制,并实现了批量化生产。

简介：3号高炉通过优化高炉操作，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善。

简介：3号高炉在原燃料条件日益恶化的情况下，通过多次试验，在超高炉渣碱度操作上取得突破，使高炉稳定顺行，各项技术经济指标得到很大的提高。

简介：详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。

简介：随着母线被缓缓提起，关铝股份200kA电解系列502号电解槽运行槽龄突破4000天大关，顺利完成其历史使命，成为国内同类型电解槽中的“寿星”槽，达到国际领先水平。在国内，新建电解铝厂电解槽的使用寿命一般设计为1500天，

简介：<正>前言随着我国法制化的日趋健全和完善,安全生产监督管理体系也逐步向科学化、规范化、制度化发展,工程完工总结作为现代先进安全生产管理模式的主要内容之一越来越受到重视。"安全第一、预防为主、综合治理"是我们党和国家始终不渝的安全生产方针,工程总结正是突出"安全第一、预防为主、

简介：265m2烧结机经历了项目建设、冷热负荷联动试车、试生产、设备逐步消缺、新技术的投用直至最后达产达标的过程,每一过程都有值得总结的地方,本文围绕265m2烧结机重点谈谈达产达标的过程和自己的一点体会,希望对大家有所帮助。

简介：在2#高炉停炉前的半年多时间里，通过研究煤粉燃烧特性，加强设备管理，优化高炉操作制度，提高风温、富氧等措施。成功的在孰料率低、综合品位低、渣量高，主流生矿比例低且低品位杂矿比例高的不利条件下，实现炉况长周期稳定高效运行，同时高炉在提高煤比方面也取得较大进步。

简介：介绍了酒钢四烧265m2烧结机投产以后在生产实践中的改进情况,包括:在生产过程中遇到的问题以及解决办法;返矿加水、燃料分加、增加松料器等一些生产组织管理工艺改进;以及目前正在实施板式给矿机、筛-6皮带、小格链板机、除尘等改造项目。

简介：Thedifferencesofreductionbehaviorsbetweenironorelumpandpelletswerestudiedbyconductinglowtemperaturereductiondegradation,staticloadreductionanddroplettests.Thesetestssimulatedtheconditionsofreductiontemperatureandhydrogen-containinggasinCOREX.Duetoitsdensestructureandlowporositycomparedwithpellets,lumporepossessespoorreductiondegradationindex(RDI)andslowerreductionrateinearlyandmediumreactionstages,showingsignsoflowerstrength,lowersofteningandmeltingtemperatures,aswellasawidermeltingzoneandhigherΔP.Thatprovidessomebasistoexplainthephenomenaofdifferentialpressurerise,metallizationdeclineandmorestickingaftertheusageoflumporeinCOREXplant.

简介：CO2emissionofthesteelindustrytakesupagreatproportionofthetotalemissionoftheworld.ItisnecessarytoreducetheCO2intensityofsteelproductsinordertosaveenergy,protecttheenvironmentandkeepasustainabledevelopmentinthesteelindustry.Basedontheresearchofsteelproducts'lifecycleinventory,thosewhoconductedthisresearchhavefocusedontheanalysisofCO2emissionfactorsandmeasures.Adoptingthelifecycleinventorymodelofacertainsteelmakingsite,togetherwiththeTornadoChart,theresearchershaveidentifiedsignificantfactors,providedsomeexplanation,andsuggestedsomepossiblemeasurestoreduceCO2emission.TheresultshaveshownthatthemostimportantfactorsaretheCO2intensityofblastfurnacegas(BFG),hotmetalratioofbasicoxygenfurnace(BOF)andthematerialutilizationefficiency.Accordingly,somemeasuressuchasremovingCO2inBFG,decreasingthehotmetalproportioninBOF,andimprovematerialutilizationefficiencyineachprocess,maybetakentodecreaseCO2emission.

简介：<正>能源,既是国民经济的基础产业,实现社会经济发展的物质支撑和保障,也是实现社会经济发展的战略资源,国民经济持续快速增长和人民生活水平不断提高的重要保证。能源同时也是钢铁企业生产过程中重要得保障环节。因此能源建设是每个企业建设和发展的重要组成部分。

简介：<正>施工质量直接关系到能否达到工程建设的目的,能否发挥理想的工程效益。目前,酒钢的建设工程施工无论从管理制度管理、项目人员构成、项目组织方式等各方面都有一定进步,但存在的一些问题也不容忽视,尤其对施工过程中的施工质量工作,更应迈上一个新台阶。下面就265m2烧结工程建

简介：采用气氛烧结技术制备NiFe2O4-xNiO复合陶瓷材料（x为复合陶瓷中NiO的质量分数,%。x=0、5、10、17、25）,并以该材料作阳极进行960℃的铝电解实验。分析烧结体的显微结构和物相组成以及电解试样的表层形貌与成分,研究NiO的添加对NiFe2O4陶瓷烧结性能和电解腐蚀性能的影响,并对该材料的烧结机制和熔盐腐蚀行为进行探讨。结果表明：氮气气氛下1300℃烧结的NiFe2O4-NiO复合陶瓷存在NiO和NiFe2O4两种物相,NiO相含量高于理论值;NiFe2O4陶瓷的相对密度为98.54%,添加NiO后复合陶瓷材料的相对密度有所下降,但仍保持在95%以上;电解过程中阳极表面形成不含NiO相的致密保护层,阻止电解质熔盐的渗透;保护层厚50～80μm,为含Al的尖晶石NiFe2O4相;随着NiO含量增加,阳极表面的致密层变得越发不平整。

简介：采用喷雾造粒制备Fe2O3空心球团粒,团粒经过氢气还原得到中空Fe颗粒,通过扫描电镜（SEM）观察Fe2O3空心球团粒及其截面的形貌,研究还原时间对Fe颗粒形貌与截面形貌的影响;采用激光衍射粒度分析仪对Fe颗粒进行粒径分析;采用比表面及孔隙度分析仪表征Fe颗粒的比表面积;采用CSM-MCT显微硬度仪测量空心球状Fe颗粒球壁的硬度和弹性模量。结果表明：Fe2O3空心球团粒和Fe颗粒均为多孔中空球状结构,球壁上存在大量微孔,中空孔直径和球颗粒直径的比值在0.4～0.5;在650℃下还原,随着还原时间增加（4,5,6h）,球壁晶粒逐步长大,中空球状Fe颗粒的比表面积和粒径逐步减小,球壁趋向致密,硬度和弹性模量提高。

简介：通过对国家标准中60Si2Mn弹簧圆钢试样热处理工艺的试验和改进,提出了适合鄂钢产60Si2Mn弹簧圆钢试样的热处理工艺,满足了国家标准对60Si2Mn弹簧圆钢各项力学性能指标的要求。

简介：通过对欧标S355J2+N中厚板正火实验研究,总结了正火温度、正火保温时间及不同轧制冷却工艺条件下对产品性能变化的影响,提出了对正火轧制产品的看法及建议。

简介：采用粉末冶金方法制备含Y2O3的稀土钼合金,利用金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、能谱分析（EDS）等手段对钼合金的断裂特征和组织结构进行对比分析,研究稀土氧化物Y2O3含量对钼合金组织和性能的影响。研究表明：添加Y2O3能细化晶粒、改善钼合金的晶粒均匀性和致密度、提高钼合金的性能;拉伸强度和屈服强度随Y2O3含量的增加呈现先增高后降低的趋势,在Y2O3含量为1%时,抗拉强度达511.43MPa,屈服强度456.99MPa,分别是纯钼材料的1.31倍和1.57倍,综合力学性能最佳;在烧结坯中,Y2O3颗粒分布均匀,主要以球形和等轴状形式存在于晶界上。

简介：对厚度为25mm的T851态2A97铝锂合金进行搅拌摩擦焊焊接,利用显微硬度、金相显微镜（OM）和透射电镜（TEM）等对焊缝的显微硬度和微观组织进行研究。结果表明：接头基材硬度最高,热影响区和热机影响区硬度降低,焊缝中心硬度又升高,硬度最低位置在热影响区。焊核区发生动态再结晶,形成细小等轴的晶粒;焊核区S′相全部溶解,T1相几乎全部溶解,在随后的冷却和时效过程中,焊核区析出GP区和细小弥散的δ′相;热影响区的T1相部分溶解,S′相全部溶解,析出θ″相、δ′相和δ′/β′的复合相。