简介：采用金相显微镜、扫描电子显微镜对82B盘条钢拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,钢中较多的非金属夹杂物影响材料连续性,是盘条在拉拔过程中出现断裂的主要原因。

简介：采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及能谱仪对45圆钢齿条裂纹样进行分析。由化学成分及组织分析结果表明,齿条裂纹属于沿原奥氏体晶界形成的沿晶裂纹,是在加工热处理过程中由于淬火工艺不当产生的淬火内应力过大而形成的沿晶裂纹。由此得出结论：要生产质量合格的齿条,应合理地控制好淬火温度并严格控制好保温时间和冷却速度。

简介：攀钢烧结厂烧结机φ3000×12000圆筒混料机上的滚圈近期连续发生断裂事故，影响生产。经低倍检验和金相组织检查．认为滚圈断裂属疲劳断裂．与铸造质量低劣、内部有缩孔晶粒粗大有关．应提高制造质量．对现有库存应进行超声波检验，内部有缺陷者应缓用或报废。建议从结构形式和传动方式上对混合机进行改进。

简介：本文通过理论研究和现场实践经验,较系统的总结了影响网络速度的各种原因,从网络带宽、网络线路、网络设备故障、端口瓶颈、病毒、防火墙等对网速的影响等方面综合分析,并提出了改进和防范措施,对计算机用户和网络维护人员分析判断网络故障、改善网络运行速度、合理使用网络资源有较高的借鉴价值。

简介：82型全差示光度计为湖南有色金属研究院专利产品。它是根据全差示原理设计的一种新型光度计，能快速、准确地测定矿石、金属、合金、中间产品、成品中的钨、钼、镍、钴、铋、钛等元素的含量，测定精度可达到国家标准规定的质量要求，

简介：根据中频炉中频电源的工作原理和维护经验，归纳了中频电源常见的故障现象及故障发生的原因，并提供了简单的判别方法。

简介：分析了宽厚板厂4300mm轧机轧制时出现钢板宽度轧窄的主要原因,即坯料尺寸、轧制策略的选择、轧机自动化程序。从保证坯料尺寸的精确性、优化坯料设计、修改轧制策略、优化轧机自动化程序等方面提出了解决措施。

简介：通过对高炉炉前液压站操作台顺序阀多次发生开裂漏油事故的分析，查找到了阀体开裂原因，并采取了有效应对措施，避免了事故再次发生。

简介：脱方是连铸方坯的常见缺陷。它是由于钢坯不均衡受力及不均匀凝固共同作用造成的。采取相应措施将有效控制脱方的产生。

简介：为了解决失重秤在运行时波动较大的现状，我们通过深入了解失重秤的原理，找出影响失重秤波动的若干因素。当失重秤波动时，我们逐一检查影响失重秤波动的各个因素，如发现有影响失重秤波动因素存在，就需要寻找合适的方法解决。通过这种方法，我们在失重秤出现波动的状况后，能够及时的查找出造成波动的一些因素，并及时消除这些因素，使失重秤能够保持平稳运行.

简介：夹送辊作为连铸机的关键设备之一,其轴承发生故障将直接导致连铸机停机,研究轴承失效原因并提出有效防范措施对提高连铸机作业率有着重要意义,本文就CSP连铸机夹送辊所使用的CARB轴承失效原因进行了分析。

简介：烧结返矿率的波动会给烧结过程带来不利影响,返矿率过高会增加烧结成本。通过分析发现烧结料质量、组分及其化学成分是影响烧结厂返矿率的主要原因。

简介：针对在生产高层建筑钢Q420GJCZ15中间厚度规格时,出现批量探伤不合格的问题,采取钢板低倍检验、金相显微镜和扫描电镜等手段进行了分析。结果显示导致此批Q420GJCZ15探伤不合格的主要原因为中心裂纹,并提出了改进措施。

简介：对热轧带肋钢筋HRB335脆性断口进行了宏观分析和扫描电镜观察,对焊接处及材料内部进行了组织分析。结果表明,在焊接钢筋时,在焊接处产生了高硬度的马氏体和焊接裂纹材料中的粗大魏氏组织促使裂纹快速扩展,最终导致热轧带肋钢筋断裂失效。

简介：针对炼钢厂小方坯铸坯裂纹产生的原因，从钢水成分、工艺操作、结晶器状况，保护渣的性能等几方面进行分析，采取了相应的措施，取得一定效果。

简介：

简介：描述我厂酚氰污水处理系统运行紊乱的处理方法，分析原因，并就如何稳定系统运行效果、出现问题后如何迅速采取有效措施提出了几点看法。

简介：针对2014年宽厚板厂≥50mm特厚板常见的非计划类型及原因进行了分析,并结合生产实际,制定了多项针对性的非计划改进措施。实施后显著提高了宽厚板厂特厚板的各项质量指标。

简介：高压绕线电机在水泥厂广泛应用，在生产维护中，最常见的故障是电机碳刷打火，严重影响生产和电机的安全运行。本文分析介绍了酒钢宏达建材有限责任公司绕线式电机在使用维护过程中，由于碳刷打火引起的电机滑环、碳刷、刷握烧损的原因及处理方法，并提出了改进和防范措施。经过两年多时间的实践，故障现象基本排除，取得了显著效果，为稳定生产和电机安全运行准备了条件。

简介：本文针对酒钢焦化厂弗萨姆法生产无水氨工艺装置位于HPF法脱硫工段之后容易引发的解析系统堵塞问题进行了分析,并阐述了相应的改进措施。