简介：通过RH顶枪吹氧实践,将钢水中富余的硅氧化生成SiO2,脱除至渣中,使钢水硫、硅含量由偏上限或超标准降低到目标内控,其他元素尽量少氧化,达到精确控制钢水硅成分的目的。

简介：介绍了矿热法生产锌粉的原理,对电炉的筑炉、烘炉、开炉及生产过程中易产生的故障及原因进行了分析,帮助企业科学制定矿热电炉生产锌粉的操作规程和管理制度,预防故障和安全事故发生,达到延长电炉运行寿命、降低生产成本、提高锌粉质量的目的。

简介：高炉INBA法冲渣管道磨损严重导致生产事故频发，维护费用较高。通过管道改造使生产事故、维护费用大幅度降低。

简介：本文从棒磨砂生产供水系统存在的问题人手，简要介绍尾泥库浊循环水回收利用的主要技术措施，浊循环水的回收利用减少了水、电消耗。

简介：简要叙述贵溪冶炼厂硫酸生产工艺中干吸工序不锈钢阳极保护浓硫酸管道在实际生产中的运用情况,主要介绍两套管道使用对比、管道腐蚀程度、腐蚀部位分析、日常漏酸处理等内容,查找管道腐蚀的各个原因,并通过对管道及负压管的配置等改进措施解决阳极保护控制系统电位波动大的问题,延长管道使用寿命,实现硫酸长周期安全稳定生产。

简介：介绍了ABBMasterPiece200／1PLC制系统在轧钢生产中棒材成组系统中的应用及其系统配置与控制功能。

简介：为扩大电厂炉渣的使用途径,降低水泥成本,通过电厂炉渣代替粘土或矿渣配料生产水泥熟料的试验研究工作,为工业生产提供了技术参数。

简介：铁原料质量的高低是影响球团竖炉生产顺行和技术经济指标的主要因素之一。本文针对酒钢1#、2#球团竖炉铁原料的变化，通过采取原料混匀作业和配矿优化，以及竖炉生产工艺改造和参数优化调整等措施，保证了球团生产过程的顺行和主要技术经济指标的稳定。

简介：卸卷站时常发生操作失误、信号不稳等原因造成的事故，为提高设备的稳定性，针对卸卷站存在的缺陷进行了自动化升级改进，效果明显。

简介：对铜阳极泥处理过程产出的净化渣,经稀酸初步脱铜砷后,在碱性介质条件下,采用硫化钠浸出-氧化工艺浸出回收锑,分别对浸出过程硫化钠浓度、液固比、反应温度进行考察,取得最佳结果,并经小试及工业试验,结果锑回收率93.27%,锑酸钠产品达到化工行业标准（HG/T3254-2010）要求。

简介：2013年公司针对严峻的市场形势,提出了"铁成本最低、颗粒归仓,块块合格"这三条生命线,炼铁厂全体干部职工紧紧围绕"铁成本最低"这条生命线努力开展各项攻关工作,不断尝试管理创新。

简介：为发挥92m2烧结机生产能力,在实验室进行了酸性烧结矿试验探讨,结果表明:当烧结矿是碱度为0.6~0.7倍的酸性烧结矿时,品位上升5.0%左右,转鼓指数下降4.5%,且在现有原料条件下生产酸性烧结矿是可行的。7月份进行酸性烧结矿试生产,并进行了酸性烧结矿与碱性烧结矿的质量对比和成本分析。

简介：采用100t电弧炉（EBT出钢）→100tLF精炼→90tVD脱气→5流150mm×150mm断面连铸机浇注→轧制工艺生产合金工具钢钢带。通过成分设计及冶炼工艺控制,材料硬度和耐磨性能均可满足用户要求。

简介：稀土永磁体是由钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成,是最重要的稀土功能材料.近年来,稀土磁体在混合动力车（HEV）电机等汽车领域,以及绿色家电等领域扮演着越来越重要的角色.日本在稀土磁体技术领域一直保持着技术优势,如今面对中国稀土永磁企业技术的激烈追赶,日本正着力发展高端应用产品.

简介：本文简述了国内外对磷铜及磷铜球研究状况，阐述了磷铜球在电镀PCB行业中的市场前景和国内磷铜球生产生产方法及影响磷铜球质量的重要因素，详细分析了利用磷铜球作为电镀材料，其产品质量对电镀用磷铜球耗量的影响。

简介：针对某冶炼厂原3.0m2炼锑鼓风炉存在的能耗高、生产效率低等问题,通过将鼓风炉扩容至4.5m2,并采用富氧鼓风、回收利用烟气余热、高硅低铁渣型等技术措施,降低了炼锑鼓风炉的能耗,提高了床能力,可以为炼锑鼓风炉的扩改提供借鉴。

简介：针对我国铝土矿资源及利用的基本情况,提出采用选矿拜耳法处理我国低硅铝比（A/S）铝土矿的技术优势和成本优势,并对工艺自身存在的问题提出了相应的解决方案。

简介：对焦炉煤气管道因杂质沉积造成堵塞的情况，采用了高压水射流清洗的方法和防范措施，有效地解决了焦炉煤气管道堵塞问题，取得较好效果。

简介：2014年12月29日，南京钢铁股份有限公司特钢事业部成立。特钢事业部下设综合处、研发处、营销处、制造处、安全能环处、设备处、炼钢厂（转炉线、电炉线）、高线厂、特棒厂、棒材厂、带钢厂、宿讦南钢金鑫轧钢有限公司、剥皮银亮材厂、南京上海南钢用户技术研究服务中心、南京钢铁集团经销有限公司、无锡南钢金鑫钢材销售有限公司等6个职能处室、8条生产线、3个销售子公司，事业部员工4000多名。

简介：介绍宁钢2号高炉热风炉因隔墙砖发生坍塌导致低风温生产而带来的问题,并针对问题提出相应的技术操作措施,包括通过改进送风模式稳定风温水平,通过采取上、下部调剂相匹配的措施保证气流的稳定分布,通过调整进风口面积和炉顶压力维持一定的鼓风动能和理论燃烧温度,通过控制合适的炉温和炉渣碱度确保炉况稳定顺行。