简介：自动控制系统是压裂返排液处理系统的核心系统之一,借助于功能强大的Labview软件和MATLAB软件建立了压裂返排液处理控制模块的虚拟样机,对压裂返排液处理系统的测试功能、数据储存功能、显示功能进行模拟仿真与结果分析,便于及时发现控制系统的漏洞,及时完善系统,提高了现场控制系统的可靠度。

简介：

简介：介绍了高压水除鳞系统两种不同形式除鳞喷射阀的工作原理及其结构特征,通过生产实践检验,经改型后的除鳞喷射阀以其独特的结构设计和驱动方式,满足了生产要求,取得了良好的使用效果。

简介：对高压水除鳞喷射阀阀杆与控制部分由分体式结构改为整体式，消除了原喷射阀杆经常断裂的缺陷，确保其稳定准确地开关，减少了故障停机时间，节省了检修费用并提高了带钢的表面质量。

简介：对用于塑料阻燃剂的三氧化二锑,要求具有优越的分散性,并尽可能地做到粒度微细。由于生产工艺和设备问题,以往生产的三氧化二锑很难满足要求。其生产步骤是:首先将金属锑置于坩埚炉中熔融,再鼓入空气使锑氧化而挥发,将气体导入收尘装置中,使之自然冷却而析出固体粉末。由于没有施行急骤冷却,所得三氧化二锑的平均粒度很大,印使在收尘装置的最后部分,其产品粒度也只小到0.7μ,而且数量也只占整个产品的20％左右。

简介：结合某矿22-2煤层地质条件,采用COMSOLMultiphysics数值模拟软件,建立了模型,对采空区进行完全不充填、完全充填、“充五留十”和“充十留十”4种不同情况进行数值模拟。当采取完全充填的方式,和“充十留十”的充填方式处理采空区时,可以有效地控制地表下沉量,维持上覆岩层稳定性,起到保护地面建筑的作用。

简介：以某铁矿为研究背景,将实验室放矿模拟与数值模拟相结合,对放矿参数进行相关研究,最终确定合理的崩矿步距、进路间距、分段高度等参数。该研究方法给矿山生产实践提供了新的思路,同时,为类似矿山放矿研究提供了理论依据和指导。

简介：无底柱分段崩落法，因采场结构简单、机械化程度高，成本低和生产安全等优点，在金属矿山获得迅速推广。但无底柱分段崩落采矿方法矿石是在覆盖层废石的包围下放出，矿石的贫化及损失较大，且较难控制。进路断面是影响矿石的贫化损失的重要因素之一，通过极限平衡理论，结合目前矿山巷道锚杆支护技术来合理确定进路极限宽度，对影响进路极限宽度的主要因素进行详细分析，进而为降低无底柱分段崩落采矿法的贫化损失提供理论参考。

简介：利用雾化沉积炉制备喷射成形2060高速钢沉积坯，经过锻造后再进行盐浴淬火和回火处理，研究喷射成形2060高速钢及其热处理后的组织与力学性能。结果表明：喷射成形2060高速钢沉积坯的表面较光洁，无明显的宏观偏析，晶粒较细小，晶粒尺寸约为20邮1，沉积坯的相对密度在99．5％以上；沉积坯中主要存在M6C和MC两种碳化物相，均匀弥散分布在晶界与晶内以及基体中，氧含量只有1．6×101左右。2060高速钢的抗弯强度随淬火温度升高而逐渐降低，淬火温度应低于1210℃。在1170-1190℃下淬火时可获得抗弯强度≥3000MPa、硬度≥70HRC的良好综合力学性能。

简介：详细分析了喷射沉积的影响因素,归纳了建立数学模型、制定统一工艺标准和实行实时控制3种方式来控制沉积体性能。

简介：按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.

简介：H13(美国钢号)是使用最广泛的热作模具钢之一。由于这种钢裂纹敏感性较强,所以在炼钢、热加工中如果控制不当,很易引起开裂,最常见钢坏角裂现象。结合生产实例试图从钢质及热加工制度两方面探讨开裂原因。

简介：介绍了热连轧生产线高压水除磷喷射阀检修工具的创新及在此基础上的再次改进。

简介：分析了小方坯横裂产生的原因,并提出相应措施,取得了较好的效果.

简介：采用喷射成形方法制备2124铝合金坯，探索其热轧致密化工艺，并研究热轧变形量和变形温度对材料显微组织和力学性能的影响。结果表明，材料最佳的热轧温度为450℃，在该温度下热轧可以保持喷射成形工艺制备的2124铝合金获得细小晶粒组织的优势，且轧件可以获得较佳的力学性能。热轧过程中，当总变形量小丁30％时，材料的致密化速度较快；当总变形量达到40％时，材料基本完成致密化。当热轧温度为450℃，变形量为80％时，喷射成形＋轧制后材料的拉伸性能高于铸造＋轧制的材料。对喷射成形＋热轧材料进行T6处理，材料强度可较大提高，抗拉强度达到502．2MPa，伸长率为12．23％。

简介：本文对水力阀液压远程控制的改进进行了介绍，水力阀代替逆止阀和电动调节闸阀在应用中取得了良好的效果。

简介：采用全自动控制往复喷射成形工艺制备工业规格7055铝合金锭坯，研究热挤压工艺对喷射成形7055铝合金的显微组织和力学性能的影响。采用电子背散射衍射技术对经不同热挤压后7055铝合金的织构进行研究。结果表明，喷射沉积锭坯组织为等轴状晶粒，均匀细小（30～50gm），基体中不存在枝晶型偏析。由于喷射沉积工艺本身的特点，在合金中存在大量的显微疏松缺陷。沉积锭坯经过热挤压致密化后，合金力学性能显著提高，抗拉强度巩为390MPa，伸长率6为13．3％，表明热挤压工艺可有效消除疏松缺陷，从而充分发挥出喷射沉积工艺的优越性。EBSD分析表明，挤压后沿着挤压轴方向形成丝织构，主要为（001）与（111）两种织构。

简介：放顶是无底柱分段崩落法采矿的第一道工序,是形成良好覆盖层的关键,直接决定后续采矿工作能否顺利进行,酒钢镜铁山矿桦树沟矿有七条矿带,每条矿带回采前都必须进行放顶,为达到良好的放顶效果,镜铁山矿不断优化放顶方案,采用诱导冒落技术放顶就是其中的一种放顶优化方案。

简介：温压是一项以较低的成本制造高性能铁基粉末冶金零部件的新型成形技术.实验发现,颗粒重排是温压过程的主导致密化机理,而为颗粒重排提供协调性的塑性变形是另一重要的致密化机理.作者分析了影响这2个致密化机理的主要因素.在此基础上,提出了温压粉末原料的设计原则,并成功设计了高性能、低成本合金钢粉末的3大体系温压粉末原料.

简介：基于质点振速对岩体损伤的判据，利用Tc-4850爆破振动测试仪，对某大型露天铜矿的预裂爆破荷载作用下产生的边坡损伤效应进行了现场试验研究。研究表明：预裂爆破对高陡边坡的影响深度为0．45—0．75m；随着与爆源距离的增大，岩体爆破损伤程度减小，累积损伤效应逐渐变得不明显；水平和垂直方向测试结果存在着较大的差异，说明爆破作用下岩体损伤具有各向异性的特征。测试结果为进一步进行岩体力学参数的研究和高陡边坡的稳定性分析提供了参考依据。