简介:265m2烧结机经历了项目建设、冷热负荷联动试车、试生产、设备逐步消缺、新技术的投用直至最后达产达标的过程,每一过程都有值得总结的地方,本文围绕265m2烧结机重点谈谈达产达标的过程和自己的一点体会,希望对大家有所帮助。
简介:Thedifferencesofreductionbehaviorsbetweenironorelumpandpelletswerestudiedbyconductinglowtemperaturereductiondegradation,staticloadreductionanddroplettests.Thesetestssimulatedtheconditionsofreductiontemperatureandhydrogen-containinggasinCOREX.Duetoitsdensestructureandlowporositycomparedwithpellets,lumporepossessespoorreductiondegradationindex(RDI)andslowerreductionrateinearlyandmediumreactionstages,showingsignsoflowerstrength,lowersofteningandmeltingtemperatures,aswellasawidermeltingzoneandhigherΔP.Thatprovidessomebasistoexplainthephenomenaofdifferentialpressurerise,metallizationdeclineandmorestickingaftertheusageoflumporeinCOREXplant.
简介:CO2emissionofthesteelindustrytakesupagreatproportionofthetotalemissionoftheworld.ItisnecessarytoreducetheCO2intensityofsteelproductsinordertosaveenergy,protecttheenvironmentandkeepasustainabledevelopmentinthesteelindustry.Basedontheresearchofsteelproducts'lifecycleinventory,thosewhoconductedthisresearchhavefocusedontheanalysisofCO2emissionfactorsandmeasures.Adoptingthelifecycleinventorymodelofacertainsteelmakingsite,togetherwiththeTornadoChart,theresearchershaveidentifiedsignificantfactors,providedsomeexplanation,andsuggestedsomepossiblemeasurestoreduceCO2emission.TheresultshaveshownthatthemostimportantfactorsaretheCO2intensityofblastfurnacegas(BFG),hotmetalratioofbasicoxygenfurnace(BOF)andthematerialutilizationefficiency.Accordingly,somemeasuressuchasremovingCO2inBFG,decreasingthehotmetalproportioninBOF,andimprovematerialutilizationefficiencyineachprocess,maybetakentodecreaseCO2emission.
简介:采用气氛烧结技术制备NiFe2O4-xNiO复合陶瓷材料(x为复合陶瓷中NiO的质量分数,%。x=0、5、10、17、25),并以该材料作阳极进行960℃的铝电解实验。分析烧结体的显微结构和物相组成以及电解试样的表层形貌与成分,研究NiO的添加对NiFe2O4陶瓷烧结性能和电解腐蚀性能的影响,并对该材料的烧结机制和熔盐腐蚀行为进行探讨。结果表明:氮气气氛下1300℃烧结的NiFe2O4-NiO复合陶瓷存在NiO和NiFe2O4两种物相,NiO相含量高于理论值;NiFe2O4陶瓷的相对密度为98.54%,添加NiO后复合陶瓷材料的相对密度有所下降,但仍保持在95%以上;电解过程中阳极表面形成不含NiO相的致密保护层,阻止电解质熔盐的渗透;保护层厚50~80μm,为含Al的尖晶石NiFe2O4相;随着NiO含量增加,阳极表面的致密层变得越发不平整。
简介:采用喷雾造粒制备Fe2O3空心球团粒,团粒经过氢气还原得到中空Fe颗粒,通过扫描电镜(SEM)观察Fe2O3空心球团粒及其截面的形貌,研究还原时间对Fe颗粒形貌与截面形貌的影响;采用激光衍射粒度分析仪对Fe颗粒进行粒径分析;采用比表面及孔隙度分析仪表征Fe颗粒的比表面积;采用CSM-MCT显微硬度仪测量空心球状Fe颗粒球壁的硬度和弹性模量。结果表明:Fe2O3空心球团粒和Fe颗粒均为多孔中空球状结构,球壁上存在大量微孔,中空孔直径和球颗粒直径的比值在0.4~0.5;在650℃下还原,随着还原时间增加(4,5,6h),球壁晶粒逐步长大,中空球状Fe颗粒的比表面积和粒径逐步减小,球壁趋向致密,硬度和弹性模量提高。
简介:采用粉末冶金方法制备含Y2O3的稀土钼合金,利用金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱分析(EDS)等手段对钼合金的断裂特征和组织结构进行对比分析,研究稀土氧化物Y2O3含量对钼合金组织和性能的影响。研究表明:添加Y2O3能细化晶粒、改善钼合金的晶粒均匀性和致密度、提高钼合金的性能;拉伸强度和屈服强度随Y2O3含量的增加呈现先增高后降低的趋势,在Y2O3含量为1%时,抗拉强度达511.43MPa,屈服强度456.99MPa,分别是纯钼材料的1.31倍和1.57倍,综合力学性能最佳;在烧结坯中,Y2O3颗粒分布均匀,主要以球形和等轴状形式存在于晶界上。