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107 个结果
  • 简介:针对高洁净低碳低硅钢冶炼过程中氮含量增长过快的原因进行研究,结果表明:在深脱硫过程中,钢液中氮含量增长较快,对应的含量极低。为了控制高洁净低碳低硅钢中的氮含量,对整个炼钢过程中的氮含量变化进行分析,探讨其中的氮平衡关系。

  • 标签: 低碳低硅 深脱硫 氧氮平衡 夹杂物
  • 简介:本文分析了两种主要工业制方法——深冷法制和真空变压吸附制法的特点,指出深冷空气分离法在大型、特大型用场合具有优势,变压吸附制法在富炼铜方面得到了越来越广泛的应用。

  • 标签: 真空变压吸附制氧 深冷法制氧 经济 安全性 案例
  • 简介:本文从饱和蒸汽发电机的结构特点和工作原理出发,结合顶吹炉余热锅炉饱和蒸汽在减压过程中没有对其压降产生的能量回收利用,造成能量的极大浪费。利用饱和蒸汽发电机组替代原余热锅炉的减压阀,充分利用余热能源,达到节能降耗、有效回收二次能源的目的。极大的提高了热力资源的利用率,为公司创造客观的经济效益。

  • 标签: 饱和蒸汽 发电机组 能源
  • 简介:本文对钢样在惰气熔融过程中的释放机理进行了探讨,根据钢样表面和体内分解温度的差异,通过实验设置合适的仪器分析升温方式,确定了分步阶梯式升温程序,实现了表面和体内的分离和分别测定,提高了薄板、超薄板等钢样中体内即真实含量分析准确

  • 标签: 表面氧 熔融过程 体内 钢铁试样 测定 惰气
  • 简介:焦化厂的硫酸铵饱和器,常常由于检修焊接不当加之强腐蚀工艺介质剧烈腐蚀之下,造成焊接接头的腐蚀破坏,形成晶间腐蚀、裂纹、穿孔等焊接接头缺陷和危害。因而,本文从316L不锈钢的焊接性入手,分析其晶间腐蚀,焊接热裂纹,应力腐蚀开裂,接头的σ相脆化等该材质的焊接特点,并详述了其防止的具体措施。结合实际有针对性的阐述了其该母材的焊接工艺及要点,有效的降低316L不锈钢的晶间腐蚀及其他焊接缺陷,提高了其焊接性。

  • 标签: 不锈钢 焊接性 晶间腐蚀
  • 简介:为提高二炼钢分厂转炉生产节奏,修改了原来的三孔他,对其进行了测试,找出了修改后的三孔枪的不足之处,并介绍了四孔枪在生产中的应用情况。

  • 标签: 氧枪头 冷态测试 四孔氧枪 炉炼钢
  • 简介:本文介绍了无铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

  • 标签: 无氧铜 脱氧 工艺 铸锭 焙烧
  • 简介:德国林德公司研究开发出来低温燃料技术(lowTemperatureoxqtuelTechondogy),是一种令人信服的创新技术,该技术成功应用于工业生产,能使铝重熔能力提高63%。这项被铝工业领域所接受的新技术可以在熔炼过程中提升熔化速度,有效减少金属氧化以及降低燃料的消耗和NO,污染物排放数量。

  • 标签: 燃料技术 金属氧化 林德公司 低温 德国 创新技术
  • 简介:炼钢厂通过引进电炉顶吹枪技术,采用热装铁水冶炼工艺,提高了氧气利用率、改善了泡沫渣效果,从而缩短了供时间、降低了钢铁料消耗,取得了良好的效果。

  • 标签: 顶吹氧枪 泡沫渣 供氧时间 钢铁料消耗
  • 简介:介绍了鄂钢电炉炼钢厂集束炉壁碳枪技术的应用情况,分析了原炉壁碳枪存在的问题,对改造后的集束炉壁碳枪的特点、运行情况以及技术经济指标进行了介绍。

  • 标签: 炉壁碳氧枪 脱碳速度 泡沫渣 炉渣
  • 简介:阐述了制系统空压机实现联网互相备用的运行方式,从而实现提高空压机利用效率,确保产品的连续供应。

  • 标签: 空压机 制氧 并网 利用效率
  • 简介:致密离子导体陶瓷透膜,在特定温度条件下对具有渗透选择性,可以从空气或其他含氧气氛中连续分离超高纯度氧气(理论上纯度为100%,实际测量纯度不低于99.99%)。将氧气分离与需工业(如低碳烃类的选择氧化和制氢反应)耦合在膜反应器内,可大幅简化运行单元,降低天然气制油(GTL)投资成本,具有显著开发优势。

  • 标签: 透氧膜 混合导体 陶瓷 连续分离 氧离子导体 渗透选择性
  • 简介:介绍了制厂液化装置改造前后的工艺流程变化。通过改造提高了液化产量,使液化装置运行更加合理并创造了良好的经济效益。

  • 标签: 液化装置 改造 增产
  • 简介:通过分析研究充瓶压机的原设计存在的问题,对充瓶压机进行重新设计,并提出相应的改进措施,提高了压能力,降低了压单耗,投入少,效果显著。

  • 标签: 充瓶氧压机 技术改造 设计
  • 简介:介绍了不同含量对钽粉电性能的影响,重点分析了钽粉在不同贮存条件下含量的变化及对电性能的影响,并提出了钽粉放置贮存的措施。

  • 标签: 钽粉 氧含量 电性能
  • 简介:厂1~#6000机组通过采用DCS控制系统对原系统进行改造,实现了对整套空分设备的生产过程的监控,确保了空分设备长期安全、稳定、可靠运行,操作维护方便。

  • 标签: DCS 制氧 改造
  • 简介:采用压浸出工艺探讨了浸出剂用量、浸出时间、浸出温度、氧分压等工艺条件对炼铜烟灰铜、锌浸出率的影响。结果表明:在硫酸加入量20mL,浸出时间120min,浸出温度170℃,氧分压0.8MPa工艺条件下,Cu、Zn浸出率分别达到97.12%和99%。

  • 标签: 炼铜烟灰 氧压浸出 浸出剂 浸出时间 浸出温度 浸出率
  • 简介:本文从贵冶制车间如何降本增效入手,分析了在生产中产及用量不平衡造成能耗增加的原因,提出了利用精细化操作等措施来达到降本增效的效果.

  • 标签: 制氧机 精细化操作 氧放散率 节能 增效