简介：贵冶二期、三期工程使用了大量的可编程序控制器,本文从设计的角度阐述了可编程序控制器的使用.

简介：在Mn3O4生产中用欧姆龙C200H可编程序控制器控制生产工艺和设备，降低消耗，提高生产效率和产品质量

简介：根据中板轧机的设备装备状况和特点，通过对轧机区域数据跟踪和自动控制的分析，以及轧制过程中区域设备的利用率分析，对轧机现场控制设备进行改进，过程控制系统控制程序进行优化，提高轧制过程中其他控制设备的运行速度，使轧机的轧制节奏得到了很大的提高，为企业带来可观的经济效益。

简介：1·概述为解决太钢焦化厂五号、六号焦炉集气管煤气自动放散点火装置,我们对上海宝钢焦炉放散系统进行了考查,发现大多采用日本引进继电器控制装置,经过分析,比较并充分征求太钢焦化厂工程技术人员的意见,改进并研制成了这套适合太钢五号、六号焦炉集气管自动放散点火装置。本系统采用松下可编程控制器进行自动控制放散、点火,优于继电器控制系统。它也适用于其它大中型焦炉集气管荒煤气的放散。

简介：轧制程序是决定板坯轧制顺序的基准。它对产品的质量、轧制能耗、成本和成材率都有直接影响。传统的轧制程序不仅不适应于连铸——热装连铸——直接轧制等技术，限制了生产计划的安排和轧机能力的提高，而且也不利于板带表面质量和尺寸精度的提高。

简介：针对JN43-80焦炉无炉口尾焦回收装置存在的一系列问题，设计了一套以液压推杆驱动盘式溜槽接收尾焦，并经链式刮板机冷却，实现机侧尾焦自动回收的装置。

简介：随着公司生产规模的不断扩大，进厂物料逐年增加，检测中心的检测任务量也逐年增加，人员紧缺是一个难以克服的现实问题。为了保证检测任务的完成，必须提高工作效率，必须摆脱传统的依靠人工作业的模式，要依靠先进的检测分析仪器和现代化的、自动化程度较高的采制样设备，才能实现精准快、公平公正的检测目标，才能紧跟集团公司立足全球发展，实施国际化经营，跨越式发展的步伐。

简介：文章针对株冶自动厢式压滤机拉板系统的几处缺陷，提出了在该电气系统中使用变频器来提高送钩、拉板过程的平滑性，并利用变频器对拉板电机的多功能控制实现拉钩换向过程中理论上无机械冲击的一套全新的控制方案，对其控制原理进行了较为详细的阐述。目前，根据该方案已成功地对2台厢式压滤机进行了改造。

简介：本文针对罩式退火炉结构特点及退火工艺要求,介绍了退火炉工艺设备、工艺过程,西门子S7-300PLC为核心的控制系统和自动控制功能

简介：1前言随着社会经济的发展,工业化、城市化进程的逐步加快,人类赖以生存和发展的环境正发生着急剧变化,承受着前所未有的压力。政府为遏制环境的进一步恶化,加强了对企业的环境行为控制的力度。我国70年代末和90年代初产生的环境标志和环境管理体系审核两套制度,以及近年推行的ISO14000系列标准,体现了政府加强环境保护,注重环境效益与经济

简介：目前我公司共有起重机械600多台,担负着全公司的材料、原料、成品等的转运工作,年总运输量达到700多万吨,其中桥式起重机(以下简称行车)就有300多台,起重伤害事故在各类事故中占有较大的比重。从

简介：本文就通过采取多种手段、组织灵活多样的课堂教学和上实验课等措施，以调动学习学习《C＋＋语言程序设计》课程的兴趣和主观积极性的实践，能收到良好的教学效果。

简介：本文分析了PLC程序设计中定时器运用的常见问题，设计了几种用户所需的定时器电路。

简介：炼轧厂炼钢1#转炉自2011年进行PLC系统升级改造后，多次出现转炉无碳氧燃烧反应，使生产无法有序的进行开展。

简介：1引言链条锅炉在中压锅炉中运用较多,因其工艺简单,投资省、造价低,被许多企业所接受。但这类锅炉燃烧效率低,煤耗高,自动化程度不高,负荷调节及主蒸汽温度控制难度较大。我厂于1960年、1988年先后建成了三台这种类型的锅炉,其中二台为无锡锅炉厂制造的,减温控制全部采用手动调节阀操作方式,1997年我厂又新建了一台型号为UG-35/3、82—450的35t锅炉,与1988年投入运行的二台锅炉属同一个厂家且同一型号。为了实现减温自控,我在考虑自控设计前,对

简介：阐述现有技术条件下如何采用INTouch与关系数据库对炼铁厂高炉煤气系统进行开发,实现对高炉煤气参数的在线监测并形成报表分析,为值班工提供准确参数。

简介：1企业销售发票的地位与作用企业的销售发票在企业的经营管理中处于重要地位,它体现了企业从采购、生产到售出产品所实现的社会价值的多少。企业日常工作中的产成品盘库、销售统计与分析、销售

简介：利用现有的S5PLC编制铸坯长度、引锭位置数据显示程序,解决连铸生产和设备维修工作中的实际问题。

简介：本文介绍了在JSP中实现快速查询并导入EXCEL的通用程序的方法,并给出了程序清单。实践证明稳定可靠。

简介：在热处理生产过程中,装料节奏是保证产量的重要因素之一。本文通过对热处理钢板的控制原理的研究与分析,提出了优化改进措施,控制好装料的节奏,即调整炉内钢板之间的间距,就能有效的提高热处理生产线的产能,节约能耗。