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简介：酶基方法可望使CO2捕集经济可行。总部在美国加利福尼亚州Redwood市的Codexis公司和加拿大魁北克市的CO2解决方案（CO2Solution）公司于2010年9月22日宣布，联合开发低成本的方法，从燃煤电厂捕集二氧化碳（CO2）。

简介：沙特阿拉伯Al-Zamil集团组建Sahara石化公司以推进在沙特朱拜勤的丙烷脱氢(PDH)-聚丙烯(PP)和裂解联合装置项目。Sahara将与巴塞尔公司组成合资企业建设PDH-PP项目,该装置(450kt/a)将采用Spheripol工艺生产PP,定于2007年投产。

简介：近年来以CO2为氧化剂将乙烷氧化成乙烯的反应受人关注。乙烷经CO2氧化脱氢制乙烯的反应过程与传统的乙烷高温水蒸气裂解制乙烯的过程相比具有独特的优越性。CO2参与乙烷脱氢反应并转化成CO，降低了反应温度，热力学和动力学上都对反应有利。大幅度地减少了积炭，乙烯的选择性明显提高。反应过程中不生成乙炔及C3^＋馏分，可省去乙炔及C^＋馏分的分离与净化。

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简介：美国能源部Argonne国家实验室的一个研究组开发出了一种膜材料，能够从烷烃生产出烯烃，在提高选择性和收率的同时可明显减少能量损失和污染物的排放量。

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简介：丙烯是一种重要的基础有机原料,其工业用量仅次于乙烯。作为当前丙烯主要生产工艺之一的丙烷脱氢工艺,在生产过程中具有很高的火灾、爆炸危险性。简单介绍了当前丙烷脱氢制丙烯主要生产工艺技术。以一套采用Oleflex技术的工艺装置为例,在简述该工艺技术主要工艺流程的基础上,对丙烷脱氢制丙烯生产工艺中存在的危险性进行了分析,并提出针对性的安全控制对策和措施,有助于提高工艺安全生产水平。

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简介：伊朗国营石油化学公司NPC已经议定了新建石化装置的计划。据称其子公司ParsPetrochemical公司正在建的苯乙烯单体装置已经完成了92％，预计2007年6月底投产。装置能力为600kt／a，其中350kt／a的苯乙烯单体用于出口，剩余的250kt／a苯乙烯单体作为原料在当地作为生产聚苯乙烯的原料消费。

简介：在铁—钾系乙苯脱氢催化剂中，铁钾组分(以氧化物计)通常要占到催化剂质量的70％以上。钾可成几何数量级地增加氧化铁的活性，同时使苯乙烯选择性有所增加，并对水煤气反应有催化作用。钾还能使生成苯乙烯、苯的活化能明显降低。但是，钾在催化剂中的存在往往是不稳定的，由于脱氢反应的强吸热性，钾会从催化剂颗粒表面向中心转移，由反应器入口高温区向低温区转移，从而使催化剂失活。

简介：大型化工厂中丙烷和丁烷通常采用非氧化法进行脱氢制烯烃，而乙烷很难进行工业化非氧化法脱氢，因为在热力学上乙烷脱氢反应需要非常高温条件方可实现，但采用氧化法脱氢就可以实现乙烷脱氢反应制乙烯。燃烧反应生成的副产氢可作为维持热平衡所需的能量，从而使反应温度可以在较低的400℃下进行。美国Symyx技术公司采用组合方法开发出乙烷制乙烯氧化脱氢催化剂，