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  • 简介:当不锈钢表面出现锈斑的时候,人们大感惊奇:不锈钢为什么也生锈?其实,这是对不锈缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定的条件下也会生锈的。不锈钢是指合铬12%以上的合金钢,品种繁多,装饰用多为不合镍的低价的不锈钢,工业上常用的是IGr18Ni9Ti,含铬18%,含镍9%的不锈钢,易于钝化,耐蚀性好。

  • 标签: 不锈钢表面 生锈 合金钢 装饰用 耐蚀性 含铬
  • 简介:我分公司化肥二厂,年产合成氨8万t,造气工段采用固定床煤气炉,共有Φ2400煤气炉7台,正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的,随着近几年系统的不断改造,煤气炉加煤改为全自动加焦机,煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程,工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600,油缸数量增加通径增大。因此,油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求,表现为油压系统压力波动大,大规格的阀门起落时间长达3~4s,阀门误动作的几率增加。在此情况下,为保证安全生产不得不采用提高油压的办法(油路系统压力达到了5.5~6.0MPa),但油经油泵压缩后,温度随压力的升高而升高,尤其是在夏季矛盾更加突出,液压油温度高达60℃,液压油的粘度降低,影响到泵的打液量,油路系统的压力波动更大,油温过高,又增加了油的氧化速度,缩短了液压油的使用寿命。为此,公司决定对造气油路系统进行改造。

  • 标签: 油路系统 造气生产 改造 固定床煤气炉 液压油温度 合成氨装置
  • 简介:我公司有3套设计能力为10kt/a的甲醛生产装置,均采用电解银法生产工艺。由于单系统生产能力低,运转费用较高,随着能源、原材料价格的上涨,甲醛生产成本大幅上扬,加上甲醛市场需求起伏不定,产品市场竞争日益激烈,甲醛的利润空间越来越小。为了使甲醛产品在日趋严峻的市场竞争中能够立丁不败之地,根据实际情况,积极推动甲醛系统的技术进步,

  • 标签: 生产系统 甲醛 技术改造 市场竞争 原材料价格 生产装置
  • 简介:为了能够在现有生产条件下进一步提高管材生产的产量,KNGAWANSSp.z.o.o.(以下简称“KNGAWANS公司”)向辛辛那提挤出技术有限公司订购了一条KryoSys挤出生产线.以用其3层共挤HDPE管材的生产。该挤出系统表现出的高效生产能力,获得了KNGAWANS公司的极大认可。

  • 标签: 管材生产 挤出系统 HDPE管材 NS公司 挤出生产线 生产条件
  • 简介:我厂自2003年12月更换氧化器后,生产一直不理想,甲醛产品中醇含量虽然较低,但酸含量上升很快,我们反复进行了工艺参数的选择与调整,仍无法达到优质、低耗、长周期生产的需要,生产成本较高。

  • 标签: 生产成本 产品 影响 调整 甲醛 选择
  • 简介:国宏公司按照新项目开车要求,严格遵循化工装置原始开车程序,做到安全调试、安全试车,并顺利完成循环水、热电锅炉、空压机、气化炉、压缩机等大型设备调试、管线吹除及系统气密性试验等阶段性调试工作,为系统联合试运转打下了坚实基础。7月1日上午10点04分,空分B系统调试出合格氧气;7月8日上午11点18分,C号气化炉投料成功;7月9日下午2点整,A号气化炉投料成功,

  • 标签: 生产系统 甲醇 设备调试 开车程序 气密性试验
  • 简介:甲醇合成的主反应是CO+2H2=CH3OH;CO2+3H2=CH3OH+H2O,我厂甲醇生产是以水煤浆加压气化为龙头,采用国内自主开发的低压羰基合成技术,利用铜基低压合成催化剂,选用国内自主开发的绝热管壳式低压低温合成反应器,合成压力5.3MPa,温度为220~260℃,产品精馏采用国际上最先进的三塔精馏工艺,能生产纯度>99.996%的精甲醇。产品质量达到美国A级精甲醇标准及满足GB338-92国标优等品精甲醇的要求。

  • 标签: 甲醇 合成 生产系统 水煤浆 加压气化 低压羰基合成技术
  • 简介:银法甲醛就是甲醇以银催化氧化法制甲醛的方法,此法的工业化生产始于1925年,发展到现在,其工艺、技术已日趋成熟。目前,国内几百套甲醛生产装置基本上都是采用银法,工艺流程大同小异,规模也大都在15kt/a左右。本文就以实际使用经验为例,浅析该类装置中泵的合理配置方案。

  • 标签: 银法甲醛 生产系统 配置 甲醇 制备
  • 简介:涂装喷淋系统对前处理的喷淋效果起着重要的作用,喷淋泵的流量与扬程决定喷嘴的压力和流量,决定着喷淋效果。本文通过对喷淋管路系统进行实例计算,合理选择喷嘴及其喷淋压力,准确计算喷淋泵的流量及扬程,对管路进行优化,降低局部阻力及扬程阻力,从而节省成本,提高经济效益。

  • 标签: 喷淋泵 喷嘴 局部阻力 优化设计
  • 简介:本文设计的陶瓷生产自动配料系统采用两级控制方案.上位机采用人机界面友好的PC机,它的软件具有实时显示配料系统各料斗、各继电器工作情况的功能,还具有系统参数设置、配方管理与统计的功能;下位机采用单片机控制系统,负责数据采集、控制整套配料系统.本系统的最大特点是组态技术的应用,整套系统具有使用灵活、通用性强,界面友好的特点,符合现在自动配料系统的发展趋势.

  • 标签: 陶瓷生产 自动配料系统 组态 PLC单片机 微机控制 压力传感器