简介：热玻璃放在室温下冷却时，玻璃常常会碎裂，因其内外温差大、拉力不同而导致碎裂。小而薄的作品降温速度比大而厚的作品快，最快有30分钟徐冷，如小颗琉璃珠：但慢的有2—3个月时间徐冷，如大型厚重的铸造玻璃作品。

简介：春暖、夏热、秋凉、冬冷,这是人们在日常起居中对冷与热的感觉。到严寒冬天,人们形容为"冰天雪地"、"滴水成冰"、"寒风刺骨"……,一到零度以下,大家就感到冻得受不了。但相对于我们行业的制氧机(空分设备)的深度冷冻(简称"深冷")原理来说,就显得微不足道了。因为液氧温度为-183℃,液氮温度为-196℃,液氩温度为-186℃,液氦温度为-269℃。

简介：本文从理论和实践的观点分析了通过降低炉上温度减少造气过程中潜热损失的方法，对于降低合成氨造气煤耗具有实际指导意义．

简介：本文重点讨论粉末涂料玻璃化温度、玻璃化转变理论，对玻璃化温度与粉末稳定性、熔融黏度、热应力、分子量、化学结构和聚合物做了全面的阐述。

简介：在化工工业大生产过程中，温度是一个十分重要的工艺参数，因此对温度的测量及对被测体温度场变量的检测十分重要。

简介：通过正交试验，研究了发泡剂ADC分解温度的影响因素，结果表明：活化剂种类对ADC分解温度影响最大，活化剂与发泡剂用量比次之；DSC法和目视法测定分解温度，发现发泡剂粒径小有利于活化剂活化。

简介：本文介绍了一种基于精密温度补偿流量计的硬件电路和软件设计，通过微型单片机对介质温度、流量传感器频率变化的采集，同时通过微型单片机软件实现温度补偿数学模型的算法，为流体随温度变化而改变体积量提供体精确体积温度补偿系数。

简介：当今小氮肥行业的一些厂家已经开始尝试在煤气炉上增加测温点，如在煤气炉的夹套锅炉气化层位置范围内，安装了多个测温点，还有在炉体部分设置多个测温点。以上方法其设计构想比较科学，各应用厂的安装使用也比较规范，且均不同程度的发挥了作用。

简介：本文针对高速挤出过程中温度难以控制等技术难题，提出一种新的温度模拟方法。即通过对挤出机螺杆中熔体温度分布用MathCAD进行数值模拟，得出熔体沿螺槽方向的温度分布曲线。试图为高速挤出机设计确定温度控制的方案和机筒的冷却方式提供理论依据。

简介：1前言常压固定层煤气发生炉（下称层燃炉）1889年就出现在德国，经过百年来的发展，逐渐出现了块煤加压、粉煤常压、加压水煤浆、干粉煤加压等多种先进的气化方式，特别是排灰方式由固态改为液态后，气化效率有了明显提高，可达90％以上；在众多气化方式中，粉煤常压气化方法生产的煤制合成氨（不含中国）曾一度占到世界产量90％左右。因相对较为成熟，国内也几度引进过该技术。目前，国内的气化方法很多，生产厂家可以根据中间产品的不同，基本上都能找到适合自己的气化方式。

简介：

简介：a．小氮肥行业传统的仅依据煤气温度操作的方法严重滞后；b．排出灰渣温度测温点应规范位置；c．倡导推广测温炉箅，炉箅测温点位置设计十分重要；d．介绍如何依据炉底设备各测温点温度变化指导操作。

简介：从常压固定层煤气炉（下称层燃炉）开始，经过百年来的发展，逐渐出现了块煤加压、粉煤常压、加压水煤浆、干粉煤加压等多种先进的气化方式，特别是排灰方式由固态改为液态后，气化效率有了明显提高，可达90％以上。在众多气化方式中，粉煤常压气化方法生产的煤制合成氨（不含中国）曾一度占到世界产量90％左右，因相对较为成熟，国内也几度引进过该技术。目前，国内使用的气化方法很多，生产厂家可以根据中间产品的不同，基本上都能找到适合自己的气化方式。

简介：我厂造所车间通过对“三低一高”等操作作法的反思，形成了目前的低炉面温度操作法。该方法通过停用二次风和下吹氮气，加大上吹氮气，增加下吹比例等手段把炉面温度由原来550-600℃降到现在350-400℃，虽然蒸气消耗有所上升，但单炉能力上升，煤耗大幅下降，取得了明显经济效益。

简介：现代的烟花技术,要求烟花爆竹药剂(简称花炮药剂)具有良好的工作性能:它容易点着和燃烧,并按人们的需要能产生所希望的烟火效应;但在生产和贮存期内,无外界刺激时,具有相对稳定性。要实现花炮药剂的点火,药剂中必有一部分首先加热到“着火温度”而燃烧,为此本文定义着火温度为:使药剂被点燃并能自动传播反

简介：结合精密温度补偿流量计的特点以及甲醛生产装置的特殊要求，介绍精密温度补偿流量计在甲醛生产中用于精确计量的应用。

简介：本文通过降低聚合温度，调整复合引发剂配比、链转移剂用量，加入抗“鱼眼”剂等进一步优化工艺配方，制得“鱼眼”少、树脂质量好的聚合度800的PVC树脂。

简介：造气工段是全厂最重要的工段1）合成氨生产中只有两个主要反应：一个是煤气化反应：一个是氨合成反应，所以造气和合成工段是主要工段，其它工段，如脱硫、变换、脱碳、压缩和精炼等的作用，只是对煤气进行净化或加压，属于次要工段。2）造气工段的能耗和成本，占合氨的比例最大，分别约70％和30％。

简介：陶瓷窑内温度分布的均匀性对制品的质量具有关键的影响。本文以实际陶瓷窑炉为几何模型,采用数值模拟的方法,对现有陶瓷窑炉结构改造及参数优化后的窑内烟气的流场与温度分布进行了仿真模拟。结果表明,陶瓷窑炉的结构及操作参数对窑内的温度分布有重要影响,在对陶瓷窑炉结构改造及采用合理的操作参数后,窑内能取得均匀的温度分布。

简介：分析了造成发生炉煤气的炉出温度高的原因及其对生产的影响，并介绍了控制好炉出温度的主要措施。