简介:我公司三台恩德炉系统自试生产以来,运行基本稳定,但由于试生产阶段负荷较低,且连续运行时间较短,没有连续运行超三个月的,有些问题无法暴露出来。自2012年3月以来,公司后工段生产逐渐稳定,连续运行时间逐渐增加,全厂最高连续运行时间达68天。随着恩德炉连续运行时间的逐渐增加,系统中有些问题也就逐渐暴露出来,今年5月车间发现恩德炉系统阻力在生产过程中逐渐升高(1^#、2^#炉比较明显),且阻力明显存在于洗涤塔前后,已经达到几乎影响正常生产的地步。为解决此问题,车间技术人员经研究提出技改,利用8月停车检修机会对1^#、2^#炉进行了技术改造,有效解决了长时间运行系统阻力升高的问题。
简介:我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高,但还是固定床间歇工艺,工艺落后,单套生产能力低,物耗、能耗和产品成本高,在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后,关贸市场的开放,国内化肥市场的竞争日益加剧,企业要发展要生存,必须开拓创新,进行技术改造。为了进一步降低戒本,提高经济效益,公司决定对二分厂进行改造,采用杭州林达公司的等高压双甲技术,三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺,一次开车成功,现己运行正常,经济效益显著提高,该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。