简介：论述了国内外塑料双壁波纹管成型工艺和成型设备的技术要点。

简介：广东联塑机器制造有限公司（以下简称“联塑”）是一家专业研发、生产塑料挤出设备、挤出模具、注塑模具的高新企业，拥有完善而先进的技术研发、生产及产品测试等相关的系统，致力于为客户提供高水平的挤出成型技术。在Chinaplas2007展会期间，该公司将展示其LSDBP-1000双壁波纹管成型机。

简介：AkzoNobel的一家公司推出挤塑和注塑用可发微球的一个新系列。已经上市用作发泡剂或轻体填料的Expancel930DUX120，950DUX80和950DUX120，通过含加热时增加压力的气体，软化微球的热塑性外壳，增加超过40倍的体积来起作用。Expancel说，工艺的提高增强了亮度和热稳定性，这些微球使产品具有光滑的表面。

简介：无锡华光在双壁波纹管生产设备的研究上确实刮目相看，从多规格到系列化，满足了不同层次，不同要求的客户。波纹管设备国产系列化的开发成功，必将产生巨大的社会效益，同时有力地推动了波纹管事业的发展，对排污，排水用波纹管的推广应用，具备了可靠的保证。

简介：

简介：根据PrincipiaPartners今年早期的市场研究“高端应用色母料的机遇”，北美2004年对微球的需求估计已经超过2．5亿美元，到2009年为止每年的增长率超过10％。微球作为塑料、涂料和密封剂的填料已经使用了数十年。作为填料，它们是独一无二的。作为设计的产品，它们可以是不同的物质、粒径、强度、密度’和纯度。通常是由玻璃、塑料和陶土构成，也可以是煤灰、碳、石英、纤维素、二氧化硅甚至金属。微球可以是实心也可以是空心，直径1～300μm。因为它们是设计的，粒子的形状一致，粒径分布非常窄，是可以提供良好的填料填充和自由流动的产品。根据应用，原料类型和是否是实心和空心的不同，

简介：

简介：

简介：4月22日，西能科技举行产品发布会宣布。全球首次研发出应用耐高温超过230℃的超高温可膨胀微球产品。此次发布的超高温可膨胀微球（起发温度160～190℃，最大发泡温度可以达到280℃）可以应用到注塑温度为230℃以上的热塑性材料的注塑中，例如PP，PC，PA，ABS等塑料中。

简介：德国弗劳恩霍夫研究所研究人员开发出含纳米囊体的电镀涂层技术，可在涂层受损时释放修补液，修补划痕，从而向制造具有自愈功能的金属表面又迈出了一步。

简介：研究了成型压力对瓷球烧结、密度及耐磨性的影响.结果表明:在本研究系统内随着压力的增加,瓷球的烧结温度下降,烧成温度范围拓宽.采用150MPa成型的瓷球的密度最大且耐磨性最好.

简介：为了制备靶向型药物载体系统，采用超声乳化技术，以5-氟尿嘧啶（5-Fu）为模型药物，液体石蜡为有机分散介质，Span80为乳化剂，戊二醛为交联剂，对壳聚糖（CS）进行乳化交联，制备了壳聚糖-5-氟尿嘧啶（CS-5-Fu）微球。对超声频率为40kHz时的制备条件进行了优化，优化条件为：戊二醛用量2mL，CS浓度1．0％，5-Fu浓度1．0％。采用红外光谱和扫描电子显微镜等对该条件下所得产物的结构和形貌进行了表征，采用紫外．可见光谱对其药物释放性能进行了研究。研究结果表明，CS-5-Fu微球外形为比较规整的球形，粒径在1～4μm之间，分布均匀，包封率为46．7％。在pH=7．2的磷酸盐缓冲溶液中，CS-5-Fu微球在30h内的累积释药率为60．4％，具有明显的缓释作用。

简介：以共聚聚丙烯的核磁共振、低温抗冲击性、低温力学损耗因子、红外光谱及熔点等五个方面的数据差异来区分PP-R和PP-B（或PP-C），为辨别PP-R提供新方法。

简介：2014年4月，由德国弗戈工业媒体（VogelBusinessMedia）创办的“弗戈羽毛球俱乐部”在北京首都体育馆羽毛球馆举办了首次会员活动。此活动得到了20余位会员的积极参与。

简介：

简介：本文研究了对空心玻璃微球化学镀高磁性镍。比较了两种前处理方法,认为先对空心玻璃微球进行偶联处理,可以增加微球表面活性点,提高微球表面包覆率。通过在一定范围内调整还原剂浓度和pH值可以提高产物微球磁性能。另外,本文还研究了镀层组织结构。

简介：通过控制合理的原铁水化学成分,采用倒包球化、综合孕育、低温浇注,可以在熔炼设备能力不足的条件下生产重达5吨、断面尺寸280mm的大型厚断面铸态铁素体球墨铸铁件。附铸试块的机械性能达到材质牌号所规定的要求,成为我公司高压缸氧透机壳以铁代钢的重大新工艺、新材料的突破口。图4。

简介：

简介：据报导，美国宾夕法尼亚州大学的HaimH．Bau及其合作者研究了碳纳米管中粒子迁移的荧光性。利用模板生长法制得的碳纳米管直径为500nm，并且能够透过荧光，让它填充荧光性粒子，这种碳纳米管一端接触一种乳液悬浊液．这种悬浊液中含有直径50nm的聚苯乙烯粒子．并且在聚苯乙烯粒子中包含有荧光性染料。

简介：为了在整个使用寿命期间对产品进行跟踪。在加工制造中要对塑料管作各种标识。塑料管生产厂商AlphacanOmniplast采用喷墨技术进行塑料管标识。结果表明，喷墨标识比传统的热压印更灵便、更合算。