简介:摘要:受能源用地短缺、环保形势严峻和生产成本不断攀升等因素影响,油田生产逐步开始绿色环保的井丛场模式。智能井丛场建设,秉承绿色环保工作理念,创新应用双面光伏发电技术、网电钻井技术、电潜直驱螺杆泵技术、IPAC数字技术和泥浆无害固化再利用技术等,建立了基于质量、技术、绿色、效益的井丛场建设模式。
简介:摘要:受能源用地短缺、环保形势严峻和生产成本不断攀升等因素影响,油田生产逐步开始绿色环保的井丛场模式。智能井丛场建设,秉承绿色环保工作理念,创新应用双面光伏发电技术、网电钻井技术、电潜直驱螺杆泵技术、IPAC数字技术和泥浆无害固化再利用技术等,建立了基于质量、技术、绿色、效益的井丛场建设模式。
简介:摘要:冀东油田应用BH-KSM钻井液顺利完成丛式井组钻井施工,施工前对地层特性及施工难点进行分析,通过室内与其它钻井液体系对比评价,优选BH-KSM钻井液,该钻井液性能稳定,抑制性强,解决了钻遇玄武岩层段井壁坍塌等复杂问题,完钻井未发生复杂事故,提高了机械钻速,降低了钻井成本,其中NP1-4A15-P251井,应用“一趟钻”技术,创区快水平井钻井四项指标,采用优质钻井液完井液为区块井实施低成本开发、加快产能建设提供了技术保证。
简介:摘要:目前井丛场的试油作业仍是单井试油的重复,不仅浪费大量的人力物力,还占用较长的施工周期,工厂化整体试油的作业模式还未真正的实现。如何对井丛场完钻井快速试油投产,缩短井丛场整体建设周期,是备受油田建设者关注的问题。为此,根据井丛场的作业特点,设计了一套井丛场各井通用的内控主流程。按照是否打开油气层开发了两种“连续油管+修井机”的联合作业模式,即分井组的作业模式和修井机追踪连续油管作业模式。现场应用表明,开发的作业模式能够以最优的设备数量、合理的井场布局、优化的作业方式、高效地完成井丛场试油完井作业,有效缩短井丛场试油周期,大幅提高井丛场建设的经济效益。研究结论对指导井丛场优质高效的施工具有重要意义。
简介:摘要: 丛式井开发效率受到当前技术和材料特性的限制已经进入了某种发展瓶颈,材料和加工工艺的限制导致了目前这种开发方式的生产效率和生产范围都得到了极大的限制。采用人工干预的方式对其进行控制操作一方面在精度和准确性另一方面整个过程即使符合相应标准但也缺乏标准化的数据流程,这对于视后的案例分析和数据整理缺乏意义。数字化,自动化智能化是未来我国海上油田钻井工程的转变方向。只有通过积极引入先进技术,将管理逻辑由人工操作干预,转而变成更加规范科学的数字化管理才能够实现数据的准确捕捉和高精度分析管理。另一方面我们也要积极引入先进的生产工艺,来解决传统施工工艺所无法解决的难题。以光纤陀螺仪和加速度计为核心的随钻陀螺测斜系统就是对过去此类开发工程中面临的重点难点进行认真思考,并针对性解决相关问题后,所得出的综合解决方案,该系统设备具有抗辐射性强,操作精度高,耐冲击震动能力优的显著特点。
简介:摘要:受能源用地短缺、环保形势严峻和生产成本不断攀升等因素影响,油田生产逐步开始绿色环保的井丛场模式。港西一号井丛场建设,秉承绿色环保工作理念,创新应用立式双面光伏发电技术、网电钻井技术、电潜直驱螺杆泵技术、IPAC数字技术和泥浆无害固化再利用技术等,建立了基于质量、技术、绿色、效益的井丛场建设模式。
简介:摘要:本井成本构成为配置井眼需要的泥浆费用加日常维护材料消耗费用。阳 102H9从式水平井组材料消耗及费用如下: 成本分析:从上述四口井材料消耗表看出,阳102H9-4井成本较其他三口井高出太多。
简介:【摘要】近年来,随着钢结构在超高层建筑中的广泛应用,越来越复杂的结构形式的出现使钢结构制作和现场安装面临极大考验,预拼装是控制质量、保证构件在现场顺利安装的有效措施。本文从多个方面详细介绍了对于钢结构伸臂桁架的预拼装。保障其尺寸精度、产品质量。
简介:【摘要】近年来,随着钢结构在超高层建筑中的广泛应用,越来越复杂的结构形式的出现使钢结构制作和现场安装面临极大考验,预拼装是控制质量、保证构件在现场顺利安装的有效措施。本文从多个方面详细介绍了对于钢结构伸臂桁架的预拼装。保障其尺寸精度、产品质量。
简介:摘要:多臂井径可以准确探测套管内径变化,可以定量评价套管变形,但无法识别套管内径变化的原因。利用实验井 开展套变监测实验,建立套变标准数据库及解释图版,实现 多臂井径套损类型识别。根据现场应用,证实利用多臂井径资料和解释图版,可以 有效识别套管损伤类型。
简介:摘要:在煤矿井下出货系统和进料系统出现交叉现象时,出货系统所使用的皮带机卸载臂长度需大大超过正常皮带机卸载臂的长度。以往加长卸载臂都是采用不低于原皮带机卸载臂规格的槽钢或12#工字钢制作而成,不但重复利用率较低,而且承受径向弯折的能力较差,一旦出现问题就会对生产造成严重影响而且对下方行人带来安全隐患。皮带机桥架式卸载臂采用桁架承重结构,用12#槽钢加工,采用分体方式每节长度设计为不同规格,根据现场实际需要自由组装,各节之间通过密集螺栓连接组装而成。桥架式卸载臂的应用既解决了普通卸载臂长度不够的问题,又避免了加长后容易弯折事故的发生, 而且该卸载臂加长节可根据现场生产实际组装、调配灵活,可重复利用,在确保安全生产的同时也避免了重复加工。