简介:摘 要:一般意义上的压力容器主要是指盛装固体、液体或其他状态物体的一种容器,对于这种容器来说,通常被应用于化工生产工艺中。由于当前我国社会经济水平不断提高,能源开发业、重工业、石油化工业、军事工业等多个产业发展规模不断扩大,对压力容器的应用也越来越频繁。压力容器的材质通常包括金属与非金属两种类型,在进行材料选择与内外结构设计时,应该保证其科学性,在我国化工产业发展历史上,因为压力容器质量不合格而发生的生产事故不在少数,直接影响了工作人员人身安全,因此要对压力容器制造工艺进行深入分析。而焊接工艺是当前压力容器制造过程中应用的主要工艺之一,对其进行针对性探讨非常有必要。
简介:摘要:随着我国社会的不断发展以及工业化的不断推进,石油作为当前我国工业发展中最常用的资源,各个行业对它的需求量越来越大。由于石油化工管道的焊口较多,且工序较为复杂我国,对于石油化工管道的施工与焊接我国一直都实行着相当高的施工标准,并且有着很高的施工要求。如果在管道施工的过程中存在焊接问题,那么这就不光是影响着管道的质量,更影响了我国工业的生产效益,甚至还会引发特别重大的安全事故。近几年随着我国石油化工输送管道的数量开始逐年增多,并且管道的长度也在不断的增长,导致现今的管道接口也在不断增加,这一系列问题给石油化工管道的施工带来了极大的影响。为了尽量避免在石油化工管道的施工过程中发生安全问题,影响后续的生产效益,对石油化工管道的焊接工艺和质量控制展开相应的讨论与分析是十分必要的。
简介:摘要:随着科学技术的不断创新,我国代工建设也悄然产生着巨大的变化,工艺管道焊接技术也有了大踏步的进展。尤其是随着智能化焊接工艺的面世,焊接管道工艺的成熟是以科技创新为前提,手工焊接一半是自动化一半是全自动化。如今在全世界中运用率最高的焊接技术为气体保护半自动焊接技术,其已经大面积的使用于油气管道上。在如今,焊接管道工艺正向着高压力、厚管壁及大口径的趋势发展,管道焊接质量的优劣直接与整个项目运营的总体质量挂钩。受限于一些客观方面的原因,管道运送,特别是远距离运输时,通常会产生一些质量问题。所以,利用合适的技术手段,来控制管道焊接工艺的质量,是相当有必要的。文章重点对管道焊接工艺技术与焊接质量控制办法展开讨论。