管道焊接工艺分析及质量控制探析

管道焊接工艺分析及质量控制探析

伊松涛 ,刘通辉

海洋石油工程股份有限公司  天津市  300456

摘要：随着科学技术的不断创新，我国代工建设也悄然产生着巨大的变化，工艺管道焊接技术也有了大踏步的进展。尤其是随着智能化焊接工艺的面世，焊接管道工艺的成熟是以科技创新为前提，手工焊接一半是自动化一半是全自动化。如今在全世界中运用率最高的焊接技术为气体保护半自动焊接技术，其已经大面积的使用于油气管道上。在如今，焊接管道工艺正向着高压力、厚管壁及大口径的趋势发展，管道焊接质量的优劣直接与整个项目运营的总体质量挂钩。受限于一些客观方面的原因，管道运送，特别是远距离运输时，通常会产生一些质量问题。所以，利用合适的技术手段，来控制管道焊接工艺的质量，是相当有必要的。文章重点对管道焊接工艺技术与焊接质量控制办法展开讨论。

关键词：管道焊接；焊接工艺；质量控制

0引言

管道焊接是大量项目中的关键性内容，焊接质量能否达标决定着项目展开的功效。所以，在项目作业中，要依据项目现实状况与规范标准，使用合理可行的管道焊接工艺法，并编制高效的质量控制办法，确保管道焊接质量，让其充足发挥自己该有的功效，为项目的顺畅展开与进步打下扎实的基础。

1管道焊接技术

1.1全自动和手工的焊接技术

在焊接管道时，作业人员要依据作业现场的现实状况来选择手工法还是全自动法来展开焊接，如果作用于油气管道上，就要借助全智能设备由上至下的顺序展开，这样对焊接区域的气体形成大力的保护作用，阻止空气中的有害物质进入其中。还可利用焊金属与可融化焊丝间的电弧当作热焊，融化钢管与焊丝。借助此技术来焊接管道，优势之处在于技术单一、极易操作与作业速率快等。利用手工法来展开焊接的详细顺序如下：根焊、热焊、填充焊以及盖帽焊。

1.2低氢焊条下向焊接技术

在焊接管道时，可使用低氢型的焊条，朝下焊接此焊条，这种办法不但可大幅增强焊条的防裂功能与低温韧性，还可让其在超低温、高温、腐蚀等一连串恶劣条件下保存完好，在焊接进程中，如果产生纤维素焊条比根焊焊接速度快的情况，作业人员可使用充填焊或者盖面焊的办法，来保证其能够同步根焊焊接速度[１]。

1.3组合焊接技术

为了能够确保焊接的质量可达到以往预计的准则，作业人员要提前焊接好管道接口，之后在利用各类焊接工艺来展开深入的焊接工作。一般情况下，在焊接管道时，可使用纤维素焊条来向下焊接管道，在朝下焊接的时候，利用盖帽与填充焊接方法来向上展开焊接，如果焊接的管道壁有充足的厚度时，焊接层数多就会大幅加大其厚度，浪费掉大量的作业时间，无法在要求的时间内完成管道焊接项目，所以，作业人员在对管道实施焊接工作时，要依据管道的现实状况来选用最高效的焊接方法，如果产生管道壁较厚的状况，可使用上下双方向焊接法来展开焊接工作。

2管道焊接工艺及质量控制措施

2.1管道焊接前准备工作

（1）参加焊接作业的工作人员要拥有正规部门下发的上岗证，并在开始焊接作业之前，要认真学习阅读作业措施与关联的作业指导[２]。

（2）由资质级别不少于II级的专项人员要对焊接质量实施无损检验以及实施综合评估，未通过检测和检测结果不达标时，不得展开后期的作业操作。

（3）在加工焊件下料与坡口时，要注重下述几个关键点：在此项目作业所利用的管材，要借助机械设备展开作业，切割坡口要使用氧-乙炔焰进行，完成切割口，要利用砂轮来清扫坡口上的熔渣与氧化物，直到露出底部的金属光泽就行，对全部不平坦的地方都要展开全方位清热；在组成钢管之前，要借助压缩空气来吹扫管道，再利用砂轮机来清除污垢等；加工坡口的方式要遵照作业图纸加以明确和展开，如果在图中无准确要求，则要依据之前的经验来展开。

（4）在组对焊口进程中，要注重下述几个关键点：在组对管子时，一定要维持好内壁的整齐度，错边量不得高于总厚10%，同时要限定于2mm之内；如果焊口部分有着较大的间隙，要使用高效的办法来将其修整到所规定的规格，不得直接填充于间隙当中，不得对焊口展开强力组对，也不得利用火焰来烘烤预热让其膨胀后对口；定位焊时，其焊接工艺完全类同于正式焊，对于定位焊缝，要保持均匀分布，焊透，不能留有焊瘤，无缺陷。

2.2焊接施工工艺

（1）开始作业焊接工作之前要提前加热，严苛遵照有关标准进行落实。

（2）正式施焊之前要调节好电流，让其达到工艺标准。

（3）对管口展开焊接的进程中，不得在母材的表层上实施电流试验，同时要在坡口中进行引弧。

（4）每一层焊缝的连接点，要错开最少20mm的距离，且不得叠加。

（5）焊接好管子之后要封堵好两边，防止进入砂土等杂质。

（6）在焊接管道作业中，真正搞好作业记录[３]。

（7）如果焊缝质量不达标，要马上进行修复，其详细的工艺方式要相同于正式的工艺，同样点的总返修数量不得多于三次。

2.3焊缝检测

2.3.1外观检测

（1）焊缝与母材间的过渡一定要维持圆滑性，如果焊缝的表层上无漏洞，如气孔、裂纹与夹渣，当检测出问题时，要遵照有关标准马上处置。

（2）焊缝的余高不得高于3mm，且其宽度比坡口处的增宽不能高于4mm，即每一边的扩宽不得多于2mm。

（3）焊缝的咬边深度要限定于0.5mm以内，其两边咬边的总长度不得超出焊缝总长1/5，同时不得低于40mm。

（4）当焊缝的外表不达标时，要快速通过返修来处理直到达标，不然不准许展开后期的作业操作。

2.3.2探伤检测

焊接好焊口之后，要依据有关标准展开射线检测，检测时的探伤等级要遵照现有标准来明确。对于现场检测人员，要对检测的结果展开剖析判定，明确是否达标，并认真填写好检测记录，以供后期随时查看。

2.4焊接施工质量控制措施

（1）一定要严苛遵照设计图纸，制定详细的方案来展开管道焊接作业。

（2）创建完好的质量保障系统，并充足发挥其拥有的关键性作用，让质量保障系统可正常运转[４]。

（3）不得利用无完全合格证明的焊材，如果怀疑焊材的质量，则要展开专项的化验工作，保证能够使用于作业中。

（4）多对工作人员进行质量培训与教育工作，以此来加强他们的质量观念与专项能力，阻止因人为要素所形成的质量缺陷问题。

（5）真正检查好作业现场，无证人员禁止上岗作业，一旦发现要展开严肃处理。

2.5焊接施工安全保证

（1）只有是进入作业现场的作业人员都必须佩戴安全用品。

（2）管理好用电工作，一定要带好手套且侧身操作电源闸。

（3）只有焊机上有裸露的与转动部门都必须增加安全保护罩。

（4）只有是临空作业时，要遵照标准系好安全带，戴上安全帽，作业中所使用的物料要放平，防止从高空中掉下来，禁止随意的抛掷物料，以防砸到人。

（5）在依据不同类型有堆放焊接作业中所利用的油漆、氧气与乙炔等，并遵照一定的间隔距离来安装警示牌，通常要超过5m[５]。

（6）在射线探伤进程中，要设定安全标志，防止焊接作业无关的人员擅自进入作业现场，形成安全事故。

（7）严苛遵照项目所在区域的动火标准与要求。

结语

直到如今，已经顺利地完成此项目的管道焊接施工作业，通过检查，焊接作业质量可达到有关标准与规范的要求，显明此项目所利用管道焊接工艺与质量控制办法都确实可行、真正有效，可为相似项目给予参考借鉴作用，确保管道焊接作业的顺畅完成，达到既定的质量目标。

参考文献：

[1]苏瑞峰.场站管道焊接工艺分析及质量控制分析[J].全面腐蚀控制,2020,34(12):111-113.

[2]赵虎林.压力管道焊接工艺与质量控制方法分析[J].山东工业技术,2018,(24):63.

[3]张卫财,姜仁清,武广伟.管道焊接工艺技术及质量控制措施研究[J].绿色环保建材,2018,(05):151.

[4]苗兴伟.压力管道安装焊接工艺的质量控制研究[J].内燃机与配件,2017,(24):71-72.