简介：

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简介：摘要：了解数控车床加工过程中的刀具补偿功能，对不使用刀具半径补偿功能时产生的加工效果进行分析阐述。使用刀具半径补偿功能 , 在实践中既提高了生产效率又保证了产品质量。

简介：摘要为了提高加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比转角半径更小的铣刀，先铣转角的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣转角的两边，以达到提高表面的加工精度的目的。外形铣削刀具路径是由沿着工件外形的一系列线、弧所组成的刀具路径。外形铣削通常用于加工二维或三维工件的外形，二维外形铣削刀具路径的切削深度固定不变，而三维外形铣削刀具路径的切削深度随工件外形的位置变化而变化。在加工家具雕刻件时，外轮廓有时候和加工基准面的相交部分时常通过这种方法加工。

简介：摘要随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，离子强化是增强玻璃机械力学性能的重要手段之一，对于超薄浮法玻璃而言，其经过离子强化后会出现翘曲的问题，限制了超薄浮法玻璃的应用和发展，通过分析超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题的影响因素，总结了超薄浮法玻璃离子强化后的翘曲问题的研究现状。

简介：摘要锂离子电池的性能与正极材料的质量息息相关，该文介绍了几种对锂离子电池性能有显著影响的正极材料的失效形式，如混入金属异物、水分超标、批次一致性差等，阐明了这些失效形式对电池性能造成的严重危害，以及从质量管理角度对如何避免这些失效的发生进行了说明，为进一步预防质量问题的发生、提高锂离子电池的品质作出有力保证。

简介：摘要：在我国不断走向繁荣富强的过程中，我国科学技术获得了不断地创新，中国机械制造业水平也不断提高，机械制造业进入现代机械加工发展阶段，从重型机械加工和生产工作中解放人力，削弱人为因素对加工的负面影响，提高加工效率和零件精准度得到有效改善。

简介：现如今，多种生产方式一直在发展着，也不断地衍生出了新的生产方式，部分相对应的管理方式也随着生产方式的改变有了很大的创新。车间为了能够更好地处理生产和管理之间的关系，也正在不停地进行调整，要想实现车间的利益化发展，只有不断进行调整才能真正的提高生产效率。本文就是结合了某个的生产方式，再与现实相结合，通过该车间在生产中出现的问题，应用精益生产的数控车间的理念，对出现的问题进行解决。

简介：摘要在机械加工工作中，数控机床零件加工经常会因为各种因素的影响而出现误差，即设计几何参数与加工后零件实际几何参数存在的偏差，导致零部件加工精度不能满足设计要求，并最终影响到了加工精度和生产效能。无论是从理论还是实践中看，加工误差都不是一个可以避免的现实性问题，我们必须要尽量想办法解决加工精度误差的问题，采取针对性措施，进行误差补偿，并将其控制在合理的可接受范围内。

简介：摘要： 数控切割是车间中对机械材料进行处理的第一道工序，同时也是材料加工项目工程中的一项重要内容。为了确保材料加工的精度以及切割的质量，车间管理人员需要严格控制数控火焰切割机正常稳定运行，保障各部分零件以及整体设备不会出现运行故障，而这便需要在日常工作过程中做好机械维护与修理工作。因此本文重点讨论了数控火焰切割机在机械维护与修理过程中的工作重点问题。

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简介：摘要随着科技的发展，当下数控机床被广泛的应用，其加工的程序也开始不断扩大、精准率不断提高，其计算量也随之扩大，所以传统的数控系统的手工的输入方式已经不能满足日益增长的需求，所以必须要对数控机床的通信技术进行研究，以满足当下各方面的快速增长的需要。本文对数控机床系统的通信技术进行研究，旨在提高系统的稳定性与适用性。

简介：摘要动力电池的荷电状态是新能源汽车运行过程的一项重要指标，而模型参数化是基于锂离子电池等效电路模型估算电池荷电状态算法实现的基础。本文介绍了锂离子动力电池模型参数化开发过程，同时针对一款锂离子动力电池，基于Simulink工具进行模型参数化开发，包括数据测试、模型选择、模型搭建及参数化和参数合理性评估验证。

简介：摘要：机械制造行业作为国家的重要发展领域之一，通过数控技术、制造经验、先进设备的不断融合创新下，使机械制造行业呈现出精度化、智能化、自动化等优势。数控技术作为信息化技术、数字技术等融合型技术，其在机械制造领域中，可实现机械设备的精度操控，以满足不同行业的发展需求。

简介：摘要随着我国经济和科技的迅速发展，我国计算机专业在各个领域得到了广泛的应用，在现代机械制造业中，计算机技术发挥了至关重要的作用，两者关系更为紧密。机械制造业也随着时代的发展做出了变革，突破了传统机械制造业的制造方式，拥有了先进的数控技术和自动化和科学化的管理方式，产业发展水平不断进步，数控技术也在机械制造业中发挥着不可替代的作用，得到了广泛推广和传播。本文主要文通过对数控技术在机械制造业的特点及其应用的分析来近一步探究数控技术在机械制造业的应用与发展，文章首先介绍了数控技术的基础概念，其次从两个方面介绍了数控技术在机械制造业中的应用和发展状况1。以此供相关人士参考。

简介：摘要改革开放以来，随着社会经济飞速发展科学技术水平不断进步，数控机械加工技术也在飞跃发展。本文对当前数控机械加工进刀工艺现状进行分析，提出了新型数控机械加工进刀工艺的改进措施，以及改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果进。

简介：摘要 :在进行数控车的加工过程中会碰到一些薄壁零件的加工，而薄壁零件由于自身的特点，在加工过程中尺寸和形状容易发生变化。变化的原因不同就决定了解决以及预防方法的不同，本文分析了薄壁零件在加工过程中的特性，以及防止其变形的一些方法，希望能对读者有所参考。

简介：摘要：近些年来我国社会经济发展速度迅猛，各行各业都处于突飞猛进的发展态势。航空航天作为我国工业发展的重要行业自然也不例外，尤其是对数控技术编程技术等高新技术的吸收，使得我国航空零件的制造更加精益化，复杂化，能够满足航空航天发展的需求，因此论文针对航空零件工艺加工流程所存在的多个方面展开分析，并且针对其中存在的问题提出相关的改进措施，希望能推动数控加工体系的发展，推动我国航空行业的稳步建设。 关键词：数控技术，软件编程技术，航空零件，应用措施探讨 一、加工工艺研究 航空航天行业发展的过程中对零件的要求极高，不同零件之间的细微差异都会导致各种问题的出现，因此在进行软件零件建设的过程中，要提高其精密性和应变能力，最大限度的保证自身质量的前提下，提升自身的精密程度。这样不仅能够满足日常生产的需求，还能够提高相应的机械承载能力，杜绝零件 出现破损裂缝的情况。我国航空行业零件目前的加工制造模式仍然是以整块毛坯进行制造为主，但是由于许多零件的形状比较特殊，应用过程中所处的工作环境和需要承载的工作压力较为复杂，所以不同的零件加工难度不尽相同。这些特殊的零件不仅耗费的时间更多，也容易出现质量问题。因此必须针对我国现有的加工制造体系进行改革应用新型技术，提高加工效率质量，满足行业发展的需求。 二、专用工具的数控加工 2.1零件夹取工具，刀具 加工过程中需要应用各种辅助工具，对航空零件的质量进行检查。例如利用道具对其外形特征进行检查，并且针对其中存在误差的地区进行整合修改，零件 在制作的过程中确定其质量无误之后，必须应用专门的工具进行转移，而不是随意直接拿走转移。因为加工的毛坯是正六面体 ，所以在前序加工过程中要选取平口钳作为夹具 ，同时安装辅助定位元件 ，这样能够确保航空零件的制造质量与加工效率。而在加工毛坯下部分的外形与侧面的两个方形槽过程中 ，必须利用专用夹具完成半成品工件的定位与加紧。在对航空工件有关加工内容与要求分析的前提下 ，充分结合夹具的设计有关知识 ，从而明确利用一面两销的定位决策进行专用夹具的设计 ，同时利用定位误差的分析与计算 ，保证专用夹具设计的科学性与合理性 ，这样不仅能够提高加工精度 ，还可以提升工作率。依据有关资料 ，在利用加工下半部分外形夹具过程中一定要在工件下方加强可以升降的辅助支撑 ，从而提升工件的切削刚度与获取相对良好的切削质量。在加工有关要求方面而言 ，此航空零件 Φ14 mm 和 Φ12 mm 孔精度与两者间的同轴度都有较高要求 ，在满足有关加工精度要求基础上 ，为了可以确保相对较高的加工效率 ，研究设计出同轴度相对较高的特制精加工的铣刀 ，此刀具上半部分的有效切削直径是 Φ14 mm ，而下半部分的有效切削直径是 Φ12 mm ，主要用在两孔一体化加工 ，从而有效的确保的两孔的精度同轴度 2.2数控加工工艺 数控加工工艺指的是对多种编程技术，智能化控制技术应用，建立起一个信息控制中心，通过对原材料的特性进行分析，结合实际工作需求设计一个完善的加工体系，保证整个原料的生产过程中有相关规范可以遵循。并且数控控制平台能够实时的监控整个工作环节，确保工作环境和工作状态，一旦发生问题，能够第一时间停止作出反应。同时利用传感技术信息收集处理技术，对加工的环境例如温度湿度空气流动速度等等进行细致的监控，这些外在的因素都有可能直接的影响航空零件的生产质量。 三、数控编程技术 3.1加工模型

简介：摘要机电一体化是科学技术发展的重大突破。随着集成电路的出现和信息技术的快速发展，机械技术和电子技术得到了有用的集成，产生了机电一体化技术。数控机床是机电一体化的代表产品之一，对促进制造业的发展具有重要意义。同时，机电一体化在数控机床中的应用也对我国的现代化起着决定性的作用。PLC即可编程逻辑控制器，是一种特地为工业生产自动化设计的数字运算操作电子系统，其中心是以编程的程序处理器，经过内部的存储记忆展开逻辑运算、次序控制、定时等指令，把PLC机电一体化应用在数控机床里。在实践工作中，工作人员经过数字设备的输入输出就能控制生产过程，大大提高了数控机床的智能化才能，推进了工业生产的发展。