简介：某汽车刹车鼓如图1所示。端面A、B、C、外圆表面D、E及内圆表面F均需加工。在普通车床上加工该零件,一般可分别用两把刀或者三把刀来完成。这样一是刀具数量多,刃磨麻烦,调整费时,二是加工过程中,工作要多次转动刀架,劳动强度增大,辅助时间长,生产率低。能否用一把刀在一个工序中完成上述加工内容呢?

简介：主要对三种不同类型数控系统的螺纹切削加工指令进行比较,找出它们之间的相同点与不同点,可以看出不同系统的指令格式及参数的差异,并举例说明这三种数据系统的指令在实际加工中的应用.

简介：针对数控车削加工中，车刀安装误差的计算对分析零件加工精度影响，给出了零件加工误差与安装误差之间数量关系式，并提出了保证加工精度实际措施。

简介：简述了加工中心刀具的不同种类,对选择方法进行了详细的讨论,指出了加工中心刀具选择的基本思路和应注意的问题.

简介：介绍了螺旋轴车削过程中采用的工艺方法，该方法可有效地抑制螺旋轴螺纹车削时的弯曲变形，保证了加工精度及螺旋轴的合格品率。

简介：微细结构在工程中的应用逐渐增多，常规的切削加工方法及手段无法直接实现微细结构的加工。针对一种特定微细结构，研究了其车削加工工艺技术。

简介：介绍了细长轴车削中存在的主要问题,对刀具的要求,并给出了应用实例.

简介：为了防止攻丝时丝锥转动、不进给的问题，设计了一套攻丝辅具，这套辅具在加工过程中具有自动定心和防转保护等特点，解决。了攻丝时丝锥转动、不进给的技术难题，对机械零件的加工具有一定的参考价值。

简介：对瑞士米克朗UM600五轴加工中心分度机构的蜗轮测绘、剖析,发现原设计者出于技术保密的原因没有采用公制或英制等标准制,因此没有可以借鉴的技术标准和规范;制造时必须单独为其量身定制特殊设计蜗轮滚刀。笔者认为只要将蜗轮设计成非包络形式即斜齿轮,不但可设计、制造出成本低廉的齿轮滚刀来滚齿,而且还可以磨齿来获得高精度的蜗轮,付诸实施后获得了成功。

简介：建立车削时的声辐射模型,需要考虑的因素很多。本文通过正交试验分析,找出了主要影响因素;采用逐步回归分析,建立了车削声辐射模型,为控制或预测车削声奠定了基础。

简介：切削声中蕴藏着丰富的切削状态信息,对切削声信号进行分析,就可以了解到切削过程的状态变化.如何在噪声嘈杂的加工车间里排除干扰又有效地采集到所需的声信号,成为实施这一过程首先要解决的问题.本文设计的隔声套筒,能够较好地解决这个问题.

简介：

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简介：切削加工中，炸药的局部位置容易产生较高温度，可能带来严重的安全问题。而其温度大小又不便于用光、电等信号实时监控，因此有必要通过数值模拟方法预估炸药车削过程的热变形、温度水平及其分布状态。

简介：1958年美国K&T公司通过科研在数控(NC)机床基础上创制出了带自动换刀(ATC)的多工序加工中心(MC)，在一台机床上能实现铣、钻、镗、攻丝多种工序。对复杂箱体形零件加工能减少转换、调整时间，提高精度、效率、自动化，从而实现减时、节能、省地、降低成本。并能代替部分铣床、钻床、镗床、攻丝机等。因整个机械工业中，箱体形零件约占60％，

简介：本文就我公司CW800加工中心刀库运动的驱动机制以及位置检测原理作了分析,说明了与刀库运动有关的机、电、液控制元件之间的相互关联,从而为排除刀库运动故障提供了必要的基础知识。图3。

简介：机修公司的基本职能就是为生产单位提供维修备件,生产具有多品种规格、少批量的特点,产品无法定型,因之,技术较为博杂。此次炼铁3号高炉大修所需的大套法兰(如图1)。是机修以往从未加工过的,按常规方法加工有一定的难度。该法兰的加工成功,为今后拓展业务范围,扩大效益渠道提供了经验。

简介：

简介：瑞士米克朗是著名的精密机床制造商，在机加工领域累积了数十年经验。米克朗精密加工中心包括高束速加工中心和五轴联动万能镗铣床。

简介：本文主要介绍了TH6563型卧式铣镗加工中心液压系统的开发设计过程,重点阐述了设计过程中,液压系统主要参数的确定、液压系统原理的拟定、液压元、辅件的选择、液压系统主要性能的验算.