简介:AZ80镁合金的半固体营舍被导致的新紧张准备融化激活(新SIMA)过程和thixoforging实验被执行。在当演员组AZ80镁合金由相等的隧道被处理以后,结果显示出那尖挤出,微观结构由于发生在严重塑料的重动态再结晶被精制很好变丑。与半固体相比,等温的处理和常规SIMA,有罚款的半固体营舍和球状的谷物在新SIMA被完成。新SIMA准备的半固体营舍的Thixoforging过程有象最后的部件的好表面质量那样的许多优点,充满洞和网形状的高能力。象298MPa的张力的力量和28%罐头的延伸那样的好、球状的谷物和高机械的性质在最后的部分thixoforged被开发。
简介:ThehotdeformationbehaviorofextrudedAZ80magnesiumalloywasinvestigatedusingcompressiontestsinthetemperaturerangeof250-400℃andstrainraterangeof0.001-1.000s^-1.The3Dpowerdissipationmapwasdevelopedtoevaluatethehotdeformationmechanismsanddeterminetheoptimalprocessingparameters.Twodomainsofdynamicrecrystallizationwereidentifiedfromthe3Dpowerdissipationmap,
简介:剪切冲孔试验(SPT)适用于表征各种材料的剪切性能,尤其是受到体积限制的材料。本文研究AZ80镁合金的屈服和极限剪切强度与各种参数(间隙、模具直径和样品厚度)之间的关系。此外,基于Mohr-Coulomb理论,在剪切冲孔试验中引入了相对最优条件。结果表明,合适的间隙/片材厚度比范围为2%~10%。为了在剪切冲孔试验中提供单剪切应力状态,需要选择的模具直径/片材厚度比为2:1~10:1。基于Mohr-Coulomb理论预测,得到室温剪切冲孔试验的最优参数为:样品厚度0.5mm,间隙25μm,模具直径2mm。通过铸态AZ80镁合金的剪切屈服强度换算得到其抗拉和抗压屈服强度的平均换算系数分别为1.70和3.09。
简介:本文研究了用粘结剂处理方法制备的铁-钼-铜-镍(Fe-Mo-Cu-Ni)合金的显微组织、抗拉强度和轴向疲劳行为,并与用扩散合金化处理工艺制备的同类合金进行了力学性能对比分析,结果表明,用粘结剂处理工艺制成的合金粉料,其各种性能比用扩散合金化工艺制备的合金粉料优越得多,具有能更快、更均匀流进阴模,增大压坯强度和减少尘粉等多种优点.除常见的较细孔外,还发现铜粉粒早在烧结时形成液相并扩散到铁粉粒之前就含有"铜扩散"孔.粘结剂处理态和扩散合金化处理态Fe-Mo-Cu-Ni两种合金的显微组织为典型的粉末冶金钢多相显微组织由"断离状珠光体"、马氏体和镍富集铁素体区构成.两种合金的抗拉强度、疲劳强度随其钼含量增大而增强.两种合金的抗拉强度相同,且其疲劳负荷寿命也都大致相同.断口分析表明,裂缝主要始发于表面区串孔位置,经表面复型技术对细小裂纹研究发现,疲劳裂纹源萌生于孔隙或串孔处,并且裂纹扩展出现大量的偏转,且裂纹分岔较多,这是因为显微组织内含有镍富集区等局部障碍物的结果,断面在交变载荷状态下出现粒间桥接区韧性断裂,珠光体区劈裂面及出现疲劳条带等现象.